Lista de verificare CNC DFM: revizuire a proiectării înainte de ofertă și prelucrare

Peste 70 la sută din întârzierile de prelucrare de precizie, suprataxele de preț și respingerea prototipurilor provin din modele CAD neverificate și note de desen conflictuale. Executarea unui sistem sistematicLista de verificare CNC DFM pentru ingineriînainte de trimiterea RFQ elimină instrumentele ne-standard, minimizează rotațiile de configurare, stabilizează conformitatea dimensională și garantează oproiectarea pieselor CNC gata de fabricațiepentru producție la Dazao.

Revizuire de proiectare pentru piesele prelucrate CNC înainte de RFQ și producție

Executarea unui amănunţitdfm cncrevizuirea separă modelele funcționale de producție de conceptele geometrice costisitoare. În producția de precizie, datele CAD brute ascund adesea caracteristici geometrice care încalcă fizica de bază a prelucrării, ceea ce duce la vibrații sculelor, timpi excesivi de ciclu și respingere dimensională. La Xiamen Dazao Machinery, care operează în conformitate cu certificările ISO9001:2015 și IATF16949:2016 din 2000,servicii de prelucrare CNC de preciziedovediți că verificarea inițială a proiectării reduce timpii de producție cu până la 45 la sută, reducând în același timp costurile unitare ale componentelor.

Adevăratul cost al CAD neverificat: de ce recenziile CNC DFM previn întârzierile și deșeurile la cerere

Un model 3D în software-ul CAD modern nu ține cont de presiunea sculei de tăiere, jocul fizic al axului, dilatarea termică sau stresul rezidual din stocul brut. Atunci când un inginer trimite un model neverificat pentru ofertare, furnizorul trebuie fie să stabilească un preț în funcție de riscul de scule specializate și setări secundare, fie să emită mai multe cereri de modificare a ingineriei.

O remediere a defectelor în stadiul de proiectare necesită aproximativ cinci minute cu impact zero asupra costurilor. O clarificare de inginerie a fazei RFQ provoacă două până la patru zile de întârziere. O defecțiune a sculei de etapă a prototipului duce la deșeuri directe de material și costuri de reprelucrare. O schimbare dimensională a producției de masă duce la respingerea completă a lotului și la oprirea liniei de asamblare.

Un structuratLista de verificare a designului de prelucrare CNCface puntea dintre intenția mecanică și execuția atelierului. Dazao aplică acest standard pentru a se asigura că fiecare dimensiune, rază și structură de referință susține în mod direct o producție subtractivă eficientă și repetabilă.

Lista de verificare a designului de prelucrare CNC pas-cu-pas cu pas pentru ingineri

Pasul 1: Funcția și specificația materialului

Selectarea materialului necesită echilibrarea proprietăților mecanice funcționale cu cotele de prelucrabilitate. Specificarea aliajelor prea dure sau exotice în care materialele structurale standard sunt suficiente multiplică timpul ciclului și supraîncărcarea sculelor. Revizuiește-neAnaliza costurilor de prelucrare CNC a aluminiuluipentru a înțelege modul în care selecția aliajelor modelează cheltuielile legate de timpul ciclului.

Forma stocului de materiale dictează economia piesei de bază. Pentru parametri extinși de aliaj, consultați-neghid de prelucrare a aliajului de aluminiu. Proiectarea unei componente cu un înveliș exterior maxim de 50,8 mm din stocul de plăci atunci când este disponibil stocul standard de bare trase la rece-crește risipa de materii prime și orele de acumulare a mașinii.

Pasul 2: geometrie, buzunare și dinamica acoperirii instrumentelor

Geometria buzunarului intern trebuie să găzduiască freze standard rotative. Calcule detaliate sunt disponibile în site-ul nostruGhid de proiectare de buzunar CNC.

· Raportul dintre adâncimea- și-lățimea buzunarului:Limitați adâncimea buzunarului la mai puțin de 4 ori diametrul interior al sculei. Depășirea unui raport de 4:1 necesită viteze de avans reduse, produce deformarea sculei și induce urme de vibrații pe pereții verticali.

· Raze interioare de colț:Raza colțului intern trebuie să fie întotdeauna cu cel puțin 15 la sută mai mare decât raza sculei de frezat. Un colț interior de 90 de grade este imposibil de prelucrat cu frezarea rotativă standard. Consultați defalcarea noastră peproiectarea razei colțului intern pentru frezare CNCpentru a vedea cum potrivirea razei exacte a sculei forțează freza să rămână în colț, crescând drastic cuplarea radială, vibrațiile și riscul de rupere a frezei.

· Limitele de grosime a peretelui:Mențineți o grosime minimă a peretelui de 0,8 mm pentru aliajele de aluminiu și 1,5 mm pentru materialele plastice structurale. Revizuiește-nePrincipii de proiectare a grosimii peretelui CNCpentru a preveni ca vectorii forței de tăiere să genereze erori de conicitate acolo unde partea superioară a peretelui îndeplinește dimensiunea nominală, dar rădăcina este în afara toleranței.

Pasul 3: găuri, fire și micro-funcție fizică

Pregătirea găurilor necesită respectarea strictă a cataloagelor de scule standardizate și a parametrilor de degajare.

· Diametre standard de gaurire:Utilizați incremente de foraj metrice standard. Diametrele non-standard necesită scule de șlefuire personalizate sau interpolare circulară cu freze subdimensionate, umflarea timpilor de ciclu.

· Adâncimea forajului-la-Diametrul raport de aspect:Păstrați adâncimea standard de găurire sub de 5 ori diametrul. Revizuiește-nereguli de găurire adânci pentru piesele CNCpentru a înțelege de ce adâncimi care depășesc de cinci ori diametrul necesită cicluri specializate de găurire-perforare, prin-unelte cu lichid de răcire pentru ax și configurații de găurire cu pistol pentru a preveni împachetarea așchiilor și scurgerea găurilor.

· Spații libere ale orificiilor filetate:O gaură filetată oarbă trebuie să includă întotdeauna adâncime suplimentară în gaura pilot. Specificați o extensie minimă a orificiului pilot nefiletat, egală cu 3 până la 5 pasuri de filet dincolo de lungimea finală de cuplare a filetului necesară. Recenzieparametrii standard de proiectare a filetului CNCpentru a vedea cum aceasta se adaptează la teșiturile de plumb de la robinet și împiedică împachetarea așchiilor să rupă robinete în interiorul componentului.

· Găuri cu fund-plat:Burghiile standard lasă un punct conic de 118-grade sau 140 de grade. Specificarea găurilor adevărate cu fund plat necesită o operațiune secundară de scufundare a frezei, adăugând schimbări de scule și programare de peste.

Pasul 4: toleranțe, date și integritate GD&T

Supra{0}}toleranța rămâne cel mai mare factor al cheltuielilor inutile de producție. Un robustdesign pentru lista de verificare a fabricabilității pentru piesele mecaniceauditează fiecare bloc de toleranță din desenul de inginerie 2D.

· Toleranță comercială standard vs toleranță de precizie:Aplicați ISO 2768-m (Mediu) sau ISO 2768-f (Fin) ca toleranțe generale pentru cartușe. Aplicațitoleranțe de prelucrare CNC de preciziede ±0,01 mm (±0,0004 in) numai pentru potrivirile critice ale lagărelor, locațiile diblurilor și interfețele cinematice de alunecare.

· Alinierea structurii de referință:Datele trebuie să corespundă suprafețelor accesibile fizic, rigide și de mașină-de palpare. Specificarea unei date pe o flanșă flexibilă din tablă sau un profil turnat curbat neprelucrat împiedică o fixare stabilă a lucrării și alinierea repetabilă a CMM.

· Cotare geometrică și toleranță:Utilizați poziția, planeitatea și perpendicularitatea pentru a controla interfețele funcționale. Evitați stivuirea toleranțelor liniare în mai multe caracteristici în trepte, ceea ce duce la acumularea de toleranțe și defecțiuni de asamblare.

Pasul 5: Tratamente de suprafață și stivă dimensională-Sus

Procesele de finisare a suprafeței modifică dimensiunile finale ale anvelopei pieselor prelucrate. Nespecificarea dimensiunilor pre-plăcii sau post-pe desen cauzează deșeuri imediate în timpul controlului calității. Explorați-necapacitatea de finisare a suprafeței și anodizarepentru a alinia grosimile de placare cu schemele critice de toleranță.

· Tip II vs Tip III Anodizare Hardcoat:Anodizarea standard de tip II produce un strat de oxid de 10 până la 25 de microni, cu aproximativ 50% pătrunzând în substrat și 50% crescând în exterior. Anodizarea tip III Hardcoat depune 50 microni în total, adăugând 25 microni de creștere radială pe suprafață (0,05 mm pe diametru). Toleranțe strânse ale alezajului H7 nu vor eșua inspecția-calibrelor dacă sunt prelucrate la valori nominale înainte de acoperire.

· Definiția limitei de mascare:Indicați în mod explicit zonele care necesită mascarea lichidă sau introducerea dopului de silicon. Găurile pentru diblurile de împământare cu toleranță ridicată, punctele de contact de împământare și filetele interne fine (M3 și mai jos) trebuie desemnate ca zone mascate pe desenul de fabricație 2D.

· Specificația rugozității suprafeței:Fețele ne-critice implicite la Ra 3,2 µm (125 µin), care permite treceri standard de finisare-de degroșare. Limitați indicațiile Ra 0,8 µm (32 µin) sau Ra 0,4 µm (16 µin) strict la canelurile de etanșare dinamice ale inelelor O- și la fețele fluid dinamice.

Pasul 6: Strategia de depozitare și minimizarea configurației

De fiecare dată când un mecanic slăbește un menghin, rotește o piesă și reclamă, se acumulează erori geometrice.

· Flanse de prindere primare:Asigurați-vă că designul piesei brute include terenuri de strângere paralele de cel puțin 3 mm până la 5 mm pentru angajarea fălcilor de menghină în întreaga noastrăCapacitate de frezare CNC. Piesele compuse în întregime din contururi complexe de formă liberă necesită urechi de strângere sacrificiale sau fălci moi personalizate scumpe.

· Alinierea orientării caracteristicilor:Aliniați găurile interioare transversale, găurile și fantele laterale de-a lungul planurilor ortogonale. Caracteristicile orientate la unghiuri compuse arbitrare forțează indexarea pe mai multe-axe sau mai multe setări manuale. RecenzieConsiderații de configurare a prelucrării CNC pe 3 axe vs. 5 axepentru a evalua cinematica mașinii în raport cu costurile de fixare.

Pasul 7: Fezabilitatea metrologiei și definirea porții de calitate

O dimensiune care nu poate fi inspectată cu instrumente de metrologie standard nu poate fi verificată pentru semnarea calității-. Dazao se aplicăprotocoale de inspecție certificate CMMpentru a garanta o verificare dimensională trasabilă pe toate datele critice ale pieselor.

· Acces la stiloul CMM:Canelurile interioare adânci și înguste sau elementele de decupare trebuie să ofere spațiu fizic pentru ca stilurile rubin ale mașinii de măsurare coordonate să facă contact fără interferențe cu tija.

· Inspecție gratuită-de stat pentru componente subțiri:Când proiectați piese structurale de polimer flexibil sau de-secțiune subțire, includeți note de desen care definesc dacă verificările dimensionale se aplică în starea de fixare sau liberă-.

· Protocoale de documentare a calității:Specificați în avans nivelurile de cerințe, inclusiv inspecția primului articol conform AS9102, hărți complete ale punctelor de inspecție CMM, certificate de fabrică de materiale brute și certificări de grosime a plăcilor de tratare a suprafeței.

Pasul 8: Dosarul RFQ și alinierea datelor

O trimitere a cererii de cerere-gata de producție necesită date unificate în toate formatele digitale. Executarea unui strictLista de verificare DFM înainte de oferta de prelucrare CNCtransmiterea asigură o schimbare rapidă a prețurilor.

· Formate 3D native și neutre:Trimiteți fișierele standard STEP AP242 sau Parasolid (.x_t) împreună cu fișierele native SolidWorks sau Inventor CAD. STEP AP242 păstrează definiția produsului geometric încorporat și datele semantice GD&T.

· Sincronizare desen 2D de inginerie:Imprimarea 2D reprezintă contractul obligatoriu din punct de vedere legal pentru fire, toleranțe, finisaje ale suprafețelor și criterii de inspecție. Verificați dacă nivelurile de revizuire ale imprimărilor 2D și ale fișierelor 3D se potrivesc exact.

· Volumul lotului și programul de livrare:Precizați dimensiunea așteptată a lotului de prototipare, obiectivele de rulare pilot cu volum redus-și comenzile generale estimate pentru a permite inginerilor de aplicații Dazao să conceapă cea mai economică strategie de instrumente și dispozitive.

Trei capcane ascunse ale eșecurilor din atelierul de mașini și remedieri de inginerie a cauzelor rădăcină-

Ghidurile online standard se concentrează pe reguli generale precum grosimea peretelui și razele colțurilor. Cu toate acestea, operațiunile CNC de precizie reală se confruntă cu mecanisme de defectare mult mai complexe care ruinează randamentele de producție dacă sunt ignorate în timpul proiectării.

Capcana 1: Îndepărtarea asimetrică a materialului în vrac și deformarea podelei

Atunci când prelucrează incinte structurale cu cavități adânci,-deschise, proiectanții scot adesea peste 70% din materialul brut dintr-o parte, lăsând o podea subțire continuă.

Placa standard-laminată la cald sau extrudat din aluminiu conține tensiuni reziduale interne ne-uniforme blocate în matricea materialului în timpul călirii. Când un ax CNC îndepărtează agresiv materialul dintr-o singură parte, echilibrul tensiunilor de compresiune și tracțiune pe secțiunea transversală-este distrus. În momentul în care piesa este eliberată din menghina pneumatică sau mandrina cu vid, podeaua subțire se îndoaie în sus, generând o arcuire longitudinală severă.

Soluțiile pentru atelier Dazao includ:

1. Obligarea utilizării stocului de plăci pre{-întinse, eliberat de stres, cum ar fi Al 6061-T651 sau Al 7075-T651, unde sufixul 51 desemnează întinderea mecanică după tratamentul termic în soluție.

2. Menținerea unui raport echilibrat de grosime a podelei-la-perete de cel puțin 1:1 sau integrarea nervurilor structurale de rigidizare pe podele plane largi.

3. Inclusiv trecerile de degroșare și de egalizare-la tensiuni pe ambele părți înainte de finisarea cu toleranță finală.

Capcana 2: 2D Desen general Notă Contradicții

Inginerii se bazează frecvent pe note ample de desen, cum ar fi spargerea tuturor muchiilor ascuțite de 0,2 până la 0,5 mm, menținând în același timp marginile de intersecție de 90 de grade ascuțite-în modelul solid 3D corespunzător.

Sistemele software automate CAM generează-căi de debavurare și teșire cu viteză mare direct de la marginile geometriei 3D native. Dacă modelul 3D conține colțuri ascuțite în trepte adiacente fețelor plane-de înaltă precizie, instrumentele automate de teșire vor tăia fața adiacentă. În schimb, inspecția optică și sistemele de scanare CMM care verifică componenta vor semnala marginea ca fiind în afara-de-toleranță, deoarece ruptura fizică reală a marginii se abate de la profilul de margine solid nominal.

Soluțiile pentru atelier Dazao includ:

1. Modelarea teșiturilor critice și a rupurilor de margine direct în geometria CAD 3D.

2. Diferențierea pe desenul 2D între marginile de manipulare ne-funcționale și marginile funcționale critice în care trebuie menținute intersecții ascuțite pentru etanșarea fluidă sau tranzițiile lagărelor liniare.

Capcană 3: Capcană oarbă a buzunarelor de aer și captarea acidului

Găurile oarbe cu filete interioare adânci prezintă riscuri severe de contaminare chimică în timpul proceselor de conversie chimică a suprafeței post-prelucrare.

Atunci când o componentă cu găuri filetate oarbe intră într-o baie de anodizare sau de nichelare fără electricitate, pungile de aer blocate împiedică frecvent soluția chimică să intre în găurile cu fund{0}}exterior dacă orientarea piesei de pe suportul de anodizare este orientată în jos. Mai critic, atunci când sunt scufundați în acid sulfuric sau în rezervoare de scufundare strălucitoare, acizii agresivi devin prinși în crăpăturile fine ale filetului intern. Rezervoarele de clătire nu reușesc să dilueze lichidul blocat în găurile oarbe adânci. În săptămânile următoare, acidul rezidual se scurge încet dincolo de dispozitivul de fixare, corodând firele interne și distrugând integritatea ansamblului.

Soluțiile pentru atelier Dazao includ:

1. Adăugarea unor mici orificii de evacuare-forate în cruce (0,8 mm până la 1,5 mm diametru) la baza cavităților filetate oarbe acolo unde constrângerile structurale o permit.

2. Obligarea spălării cu neutralizare cu ultrasunete și a ciclurilor de uscare-forțată cu aer în cerințele desenelor tehnice atunci când orificiile de aerisire sunt interzise din punct de vedere structural.

Ciclul de viață-Examinare DFM specifică: prototip,-volum redus și producție în masă

Criteriile de proiectare evoluează pe măsură ce o componentă trece de la prototip-dovada-conceptului la producția de-volum mare. Aplicarea-constrângerilor de producție în masă unui prototip funcțional timpuriu crește costurile de inginerie ne-recurente. Lansarea prototipului-CAD direct în prelucrarea în serie de-volum mare declanșează blocaje severe în timpul ciclului.

Faza 1: Etapa prototipului (Cantități: 1 până la 20 de unități)

Accentul în timpul prototipării este validarea fizică rapidă a potrivirii ansamblului și a cinematicii funcționale, evitând în același timp investițiile în scule specializate.

· Standardizarea sculelor:Eliminați instrumentele de formare personalizate și pasurile de filet specializate. Dacă un orificiu interior necesită o tăiere, consultați-neGhid de proiectare interioarăpentru a evalua dacă un inel de reținere extern standard sau un guler-în jos poate servi fazei de testare a prototipului.

· Relaxare de configurare secundară:Dacă frezarea pe mai multe-axe nu este necesară pentru geometria funcțională, acceptați marcaje cosmetice ne{-critice pe fețele ne-împerecheate pentru a permite prelucrarea cu o singură-configurare.

· Relaxarea finisajelor care nu se-împerechează:Specificați ca-finisări prelucrate (Ra 3,2 µm / 125 µin) pe fețele corpului structural. Rezervă Ra 0,8 µm (32 µin) și anodizare dură specializată strict pentru suprafețe de etanșare dinamică și interfețe de uzură.

· Concentrare tolerantă:Aplicați toleranțe de-înaltă precizie (±0,01 mm / ±0,0004 in) numai la locațiile știfturilor de împerechere, la buzunarele lagărelor și la găurile pilot ale motorului. Permiteți toleranțe liniare generale de ISO 2768-m pe toată geometria care nu este interfață.

Faza 2: producție cu volum redus-și executări pilot (cantități: 50 până la 500 de unități)

Producția cu-volum redus necesită echilibrarea timpului de ciclu unitar cu costurile de fabricație personalizate a suportului de lucru. Efectuarea aRevizuire DFM pentru piese prelucrate CNCîn timpul acestei faze de punte stabilizează dispozitivele de producție.

· Fălci moale standard și fixare modulară:Proiectați amprenta exterioară a componentei cu suprafețe de referință de prindere paralele pentru a facilita setările de menghine pneumatice cu fălci moi-personalizate din aluminiu.

· Fezabilitatea imbricarii mai multor-piese:Aliniați profilele externe astfel încât mai multe componente să poată fi prelucrate simultan dintr-o singură bară sau placă pe centre de prelucrare orizontale cu 4-axe sau pietre funerare cu mai multe stații.

· Consistența lotului de tratare a suprafeței:Stabiliți instrucțiuni clare pentru rafturi pentru baie chimică pe desenul de fabricație. Variațiile de culoare de anodizare sau ratele de depunere a nichelului fără electricitate în loturi mici de producție trebuie controlate prin ferestre explicite pentru grosimea acoperirii.

Faza 3: producție în masă (cantități: 1,000+ unități anual)

În producția de masă, economisirea fracțiunilor de secundă per trecere de sculă și stabilizarea capacității procesului statistic definesc profitabilitatea proiectului. Dirijarea aRevizuirea designului piesei CNC înainte de producțieîngheța se blochează în aceste câștiguri de eficiență.

· Conversie de materii prime aproape de-forma-netă:Trecerea de la stocul de țagle dreptunghiulare solide la profile personalizate din aluminiu extrudat sau piese turnate. Pre-formarea anvelopei brute reduce timpul de strângere a axului, reduce consumul de materii prime cu până la 60 la sută și minimizează uzura sculei.

· Capacitate de proces statistic:Toleranțe strânse trebuie să se alinieze cu repetabilitatea cinematică a mașinii. Proiectați benzi de toleranță ne-simetrice pentru a permite mașinilor să vizeze punctul de mijloc al distribuției dimensionale, prevenind deșeurile pe măsură ce marginile de tăiere se uzează.

· Optimizare automată a traseului de instrumente și CMM:Asigurați-vă că toate caracteristicile critice pot fi accesate utilizând rutine standard de palpare pe mașini automate de măsurare a coordonatelor fără realinierea manuală a pieselor.

Matricea de verificare a ingineriei pre-RFQ Manufacturing-Ready Engineering

Inginerii ar trebui să revizuiască această listă de verificare înainte de a elibera modele solide 3D și desene de inginerie 2D către Dazao sau furnizorilor externi de prelucrare.

Cerințe obligatorii pentru desenul CNC și Lista de verificare pentru asamblarea pachetului RFQ

O trimitere RFQ completă, pregătită pentru producție, îndepărtează ambiguitatea, previne întârzierile de cotare și le permite inginerilor de aplicații Dazao să calculeze timpii precisi de ciclu fără clarificări pe e-mail-și-întors. știindcum să pregătiți o piesă CNC pentru fabricațieasigură integrarea directă și eficientă a furnizorilor.

1. Lista de verificare obligatorie a desenelor tehnice 2D

În timp ce sistemele CAM moderne generează trasee de scule direct din fișierele CAD 3D,Lista de verificare a desenelor CNC înainte de fabricareservește drept contract de inspecție legală. Fiecare desen de producție prezentat pentru prelucrare trebuie să îndeplinească standardeleCerințe de desen CNC pentru fabricație:

· Indicație standard de material:Specificați calitatea exactă a aliajului și starea de temperare conform standardelor ASTM, ISO sau DIN (de exemplu: aliaj de aluminiu 6061-T651 conform ASTM B209, nu doar aluminiu).

· Toleranțe liniare și geometrice:Cartuș complet cu standarde de toleranță generale implicite (ISO 2768-m sau ASME Y14.5M) și cadre de control GD&T dimensionate în mod explicit pentru date primare, secundare și terțiare.

· Specificații fir:Numărări complete ale filetului, inclusiv standardul filetului, diametrul nominal, pasul, clasa de potrivire și adâncimea filetului (de exemplu: M6 x 1.0 - 6H, filet complet min. 12 mm, adâncime de găurire de 15 mm).

· Denumirile rugozității suprafeței:Valorile medii ale rugozității atribuite suprafețelor explicite folosind simboluri standard ISO de finisare a suprafeței.

· Finisarea suprafeței și limitele de acoperire:Mențiuni explicite care indică tipul de acoperire (MIL-A{-8625 Tip II Clasa 2 Negru, MIL-DTL-5541 Tip II Clasa 1A Transparent sau Nichel Electroless conform AMS 2404). Specificați clar dacă dimensiunile se aplică înainte sau după placare.

· Condiții critice de margine:Notație explicită care face distincția între marginile ascuțite funcționale și marginile de manipulare fără{0}}contact.

2. 3Instrucțiuni de pregătire a fișierelor modelului D

Pentru a elimina erorile de conversie în timpul ingerării CAM:

· Exportați modele în format nativ Parasolid (.x_t), STEP AP242 (.step) sau IGES (.igs). STEP AP242 este preferat deoarece acceptă informații 3D încorporate despre produse și producție.

· Asigurați-vă că modelul 3D conține numai corpuri solide. Suprimați sau ștergeți planuri de construcție, pete de suprafață, schițe și corpuri de referință disjunse.

· Modelați toate caracteristicile interne și externe la dimensiunile nominale. Nu exportați geometria 3D la limitele superioare sau inferioare de toleranță decât dacă este convenit în mod explicit cu echipa CAM a furnizorului.

Colaborare la nivel de fabrică-Inginerie cu Dazao pentru a minimiza costurile de prelucrare

Performanța de prelucrare de precizie se bazează pe alinierea timpurie a ingineriei. Atunci când inginerii mecanici oferă vizibilitate deschisă asupra contextului funcțional și a interfețelor de asamblare, inginerii de aplicații Dazao propun ajustări de proiectare care protejează funcționarea produsului, reducând în același timp costurile ciclului. Consultați-ne detaliatGhid de proiectare a prelucrării CNC din aluminiupentru reguli geometrice aplicabile.

Unitatea noastră din Xiamen combină frezarea CNC simultană avansată cu 3-axe, 4-axe și 5 axe cu centre de freza-turnizare cu mai multe ax. Funcționând în conformitate cu sistemele de management al calității certificate ISO9001:2015 și IATF16949:2016, echipa noastră de inginerie a calității execută protocoale de validare riguroase:

· Rapoarte de inspecție a primului articol:Validarea componentelor conform standardelor AS9102, încorporând desene complete cu baloane și seturi de date de verificare dimensională.

· Verificare metrologică cuprinzătoare:Mașini de măsurare a coordonatelor cu mai multe-senzori (Zeiss CMM), sisteme optice de măsurare video, teste de rotunjime și profilometre de rugozitate a suprafeței.

· Trasabilitate materială și chimică:Certificate complete de testare a fabricii de materii prime, diagrame de tratament termic și înregistrări de inspecție a grosimii acoperirii de la terți-parte.

Interacțiunea cu Dazao în timpul fazei inițiale de proiectare permite echipei dvs. de ingineri să identifice constrângerile geometrice, să optimizeze utilizarea materiilor prime și să elimine setările secundare inutile înainte de a tăia stocul brut.