ABS (acrilonitril-butadienă-stiren) este un plastic de inginerie termoplastică utilizat pe scară largă în prelucrarea CNC. Cu rezistența sa mecanică excelentă, rezistența la impact, rezistența la coroziune chimică și caracteristicile ușoare de procesare, a devenit o alegere ideală pentru prototipuri funcționale de presiune și piese mici. În timpul prelucrării CNC, ABS poate fi format cu o precizie ridicată prin frezare, transformare și alte procese. Punctul său de topire scăzut necesită un control adecvat al vitezei de tăiere și al condițiilor de răcire pentru a evita înmuierea sau deformarea materialului. Suprafața procesată este de obicei netedă și ușor de post-procesată, cum ar fi lustruirea, pictura sau electroplarea pentru a satisface aspectul și cerințele funcționale diverse.
În comparație cu imprimarea 3D, piesele ABS procesate de CNC au o precizie dimensională mai mare și proprietăți mecanice și sunt potrivite pentru scene cu cerințe ridicate pentru rezistența structurală și durabilitate. În plus, caracteristicile ușoare și rentabilitatea ABS fac ca acesta să fie un material preferat pentru a înlocui materialele plastice metalice sau inginerești (cum ar fi nylon), în special în stadiul de dezvoltare, unde sunt necesare iterație rapidă și verificare a proiectării, ceea ce poate echilibra eficient costurile de performanță și producție.
Timp de plumb: <10 zile
Toleranțe: ± {{0}}. 01mm ~ ± 0,005mm
Dimensiunea maximă a părții: 110 x 80 x 40 cm
Timp de probă: <3 zile
General
Abs
ABS are o stabilitate dimensională bună, o rezistență excelentă la impact și este ușor prelucrat. Acest lucru face ca abs-ul prelucrat CNC să fie ideal pentru aplicații care necesită piese cu costuri reduse și greu de purtat, cum ar fi carcasele și carcasele de scule.
Proprietăți generale ABS
|
Rezistență la tracțiune, randament (MPA) |
Alungire la pauză (%) |
Duritate (Rockwell R) |
Temperatura de deviere a căldurii (grad) |
Punctul de topire (grad) |
|
40.7 |
53.4 |
107 |
97.4 |
267 |
