Turnarea prin injecție este un proces în care plasticul topit este injectat într -o matriță și apoi răcit și solidificat pentru a forma un produs din plastic al formei dorite. Principiile sale de bază includ pașii de topire a plasticului, injecție, menținere a presiunii, răcire și deminere.
1. Topirea plasticului
Primul pas al modelării prin injecție este de a alimenta materii prime termoplastice granulare sau pudrate în buncărul mașinii de modelare prin injecție. Materiile prime sunt topite într -o topire vâscoasă sub acțiunea dispozitivului de încălzire, iar acest proces se numește plasticizare.
2. Umplerea prin injecție
Plasticul topit este împins de șurubul sau pistonul mașinii de modelare prin injecție sub presiune înaltă și injectat în cavitatea de matriță închisă prin duză. Etapa de umplere pornește de la închiderea matriței până când cavitatea este umplută la aproximativ 95%. Cu cât timpul de umplere este mai scurt, cu atât eficiența de modelare este mai mare.
3..
După finalizarea umpluturii, mașina de modelare prin injecție continuă să aplice presiune pentru a compacta topirea, crește densitatea de plastic și compensează comportamentul de contracție al plasticului. Etapa de menținere a presiunii durează până când poarta este solidificată și sigilată, moment în care presiunea cavității matriței atinge apogeul.
4. Răcire și întărire
Etapa de răcire este cea mai lungă legătură a modelării prin injecție, reprezentând de obicei 70% până la 80% din întregul ciclu de modelare. Proiectarea rezonabilă a sistemului de răcire se poate asigura că produsul din plastic este demodat după ce a ajuns la o anumită rigiditate pentru a evita deformarea.
5. Deschiderea mucegaiului și demodingul
După răcire, matrița este deschisă și produsul modelat este îndepărtat din matriță prin dispozitivul de ejecție. Procesul de demodare trebuie să evite forța inegală asupra produsului pentru a preveni deformarea sau deteriorarea.
6. Avantajele procesului
Turnarea prin injecție are caracteristicile unei eficiențe ridicate, cu precizie ridicată și adaptabilitate puternică. Poate produce produse din plastic cu forme complexe și dimensiuni precise și este utilizat pe scară largă în automobile, aparate de acasă, dispozitive medicale și alte domenii.
Prin etapele de mai sus, modelarea prin injecție realizează transformarea rapidă și eficientă de la materii prime la produse finite și este un proces indispensabil și important în procesarea modernă din plastic.
