Ghid de proiectare a găurilor CNC: Ghid de diametru, adâncime și toleranță

Caracteristicile găurilor reprezintă 30% până la 50% din timpul total al ciclului în prelucrarea de precizie și peste 60% din resturi-de podea. Producția economică de găuri necesită potrivirea geometriei găurilor cu sculele rotative standard. Păstrați raporturile adâncime-la-diametru sub 5:1, evitați fundurile plate modelate pe găurile oarbe fără necesitate funcțională, calculați adâncimile pilot pentru a lua în considerare punctele de găurire de 118 grade sau 135 de grade și atingeți introducerile-și atribuiți toleranțe pe baza pragurilor procesului de fabricație: /±10. Alezare: ±0,01 mm / IT7 la IT8 Alezare: ±0,005 mm / IT6 la IT7).

Costul real al realizării găurilor în prelucrarea CNC de precizie

În producția de subcontractare de precizie, fabricarea găurilor reprezintă cea mai mare concentrație de uzură a sculei, eșecul de evacuare a așchiilor și variația dimensională pe podeaua de prelucrare. În timp ce software-ul CAD modern permite unui inginer să plaseze o gaură cu diametrul de 3,15 mm cu o adâncime de 80 mm și un fund plat în câteva secunde, fabricarea acelei geometrii necesită trasee specifice pentru scule, scule specializate, reducere a avansului și operațiuni secundare care înmulțesc prețul unitar al piesei. Costul total de producție al unei găuri este guvernat de suma cumulativă a uzurii sculelor, a duratei ciclului mașinii, a costurilor generale de metrologia coordonate și a riscului de deșeuri.

Urmează standardizatGhid de proiectare a găurilor CNCcontrolează direct prețul piesei. O gaură circulară nu este un desen 2D static; este volumul fizic negativ generat de o unealtă de tăiere rotativă care funcționează sub forțe mari de forță axială și de deviere radială. La Dazao, datele noastre de producție din carcasele aerospațiale, componentele sistemului de propulsie auto și colectoarele medicale demonstrează că geometriile neoptimizate ale găurilor cauzează majoritatea defecțiunilor-mașinilor-unelte și a pieselor casate din cadrul nostru.Servicii personalizate de prelucrare CNC de precizie.

Atunci când specificați diametrul și adâncimea găurii CNC, alegerile de proiectare dictează patru factori mecanici la nivelul atelierului:

· Disponibilitatea sculelor:Scule standard de la--raft în comparație cu burghiile personalizate din carbură șlefuite, care necesită timpi prelungiți de livrare.

· Rigiditate cinematică:Lungimea înălțimii sculei în funcție de diametru, care reglementează deformarea în consolă și armonicile vibrațiilor.

· Dinamica evacuării cipurilor:Capacitatea fluidului de tăiere la 20 până la 70 bar (300 până la 1000 psi) de a elimina așchii din caneluri înainte ca împachetarea așchiilor să spargă unealta.

· Complexitatea metrologiei:Indicatori standard de ștecher vs. manometre de aer vs. limitele de acces pentru stiloul mașinii de măsurare în coordonate (CMM).

Puncte moarte critice DFM: capcane de modelare CAD, blocaj hidraulic și riscuri de finisare a suprafeței

Manualele de proiectare generică listează dimensiunile standard ale găurilor, dar deșeurile de producție provin de obicei din trei moduri specifice de defecțiune observate în timpul operațiunilor de fabricație.

Geometria punctului conic CAD vs. Ciocniri de adâncime a filetului utilizabil

Instrumentele CAD parametrice moderne folosesc implicit tăieturi cilindrice care se termină în funduri plate, cu excepția cazului în care designerul specifică manual un vârf conic. În producție, burghiile elicoidale standard din carbură solidă și-oțel rapid (HSS) sunt șlefuite fie cu un unghi de vârf de 118 de grade pentru oțelurile moale de uz general, fie cu un punct de despicare de 135 de grade pentru oțeluri inoxidabile, aliaje de titan și superaliaje de-nichel ridicat. Din punct de vedere geometric, înălțimea axială a unui con de foraj de 118 grade adaugă aproximativ 0,300 de ori diametrul forajului la adâncimea totală, în timp ce un punct de despicare de 135 de grade adaugă aproximativ 0,207 ori diametrul.

Când un inginer proiectează un fund-platDesign cu găuri oarbe CNC, operatorul mașinii nu poate termina gaura cu un singur ciclu de găurire. Atelierul trebuie să execute o operațiune de găurire primară urmată de o operațiune secundară de scufundare folosind o freză cu cap sau un burghiu cu fund-plat. Această trecere secundară introduce deviația sculei, creează urme de vibrații și complică geometriile interne. Inginerii pot revizui cumrazele interioare ale colțului și costurile filetului inferiorcreșterea timpului total de prelucrare în timpul trecerilor de curățare a cavităților.

Pentru a stabili un spațiu de siguranță pentru găurile filetate oarbe, adâncimea totală a găurii pilot trebuie să fie egală cu adâncimea funcțională necesară a filetului, plus o toleranță suplimentară de siguranță de 3 până la 5 pasuri de filet, plus adâncimea axială a conului punctului de foraj. Problema se intensifică cu găurile oarbe filetate, deoarece robineții standard-caneluri spiralate au o teșitură de plumb de 2 până la 3 fire imperfecte. Dacă un desen specifică 15 mm de adâncime completă a filetului în interiorul unui orificiu pilot de 18 mm adâncime, robinetul lovește fața conică inferioară înainte de a ajunge la adâncime, ducând la ruperea catastrofală a robinetului în interiorul piesei de prelucrat.

Blocare hidraulică și deformare a tensiunii-cercului de perete subțire

În componentele de precizie cu structuri subțiri înconjurătoare, operațiunile de-viteză mare de filetare și alezare în interiorul găurilor oarbe creează o zonă închisă de compresie a fluidului. Pe măsură ce o unealtă intră într-o gaură oarbă cu fluidul de tăiere livrat cu 30 de litri pe minut, fluidul și aerul prins nu pot scăpa prin spațiul limitat al canelurilor, generând o presiune internă severă.

Conform mecanicii vasului sub presiune cu pereți subțiri-, efortul intern rezultat al cercului este egal cu presiunea dinamică a fluidului înmulțită cu raza găurii, împărțită la grosimea peretelui înconjurător. Când această tensiune internă depășește limita de curgere a materialului (cum ar fi 276 MPa pentru Al6061-T6 sau 310 MPa pentru Alama C36000), peretele înconjurător suferă o deformare plastică permanentă spre exterior. Inspecțiile CMM post-prelucrare evidențiază bombari ale peretelui exterior de 0,02 mm până la 0,05 mm și erori de deformare cilindrice pe profilul exterior. Inginerii ar trebui să facă referințe încrucișate ale noastrereguli de inginerie pentru grosimea minimă a peretelui CNCpentru a preveni deformarea structurală la presiuni mari de tăiere.

Pentru a proteja-găurile oarbe cu pereți subțiri în timpul producției:

· Mențineți o grosime minimă a peretelui înconjurător de cel puțin jumătate din diametrul găurii pentru integritatea structurală în timpul tăierii cu lichid de înaltă presiune--răcit.

· Când o grosime a peretelui sub 1,0 mm este inevitabil, utilizați frezarea filetului în loc de filetare, reduceți presiunea de livrare a lichidului de răcire sau adăugați un micro-canal extern de reducere a presiunii la modelul CAD.

Captarea chimică și scurgerea după-acid anodizat-

Găurile oarbe cu un raport mare adâncime-la-diametru care depășește 5:1 captează soluțiile chimice în timpul tratamentelor de finisare a suprafeței, inclusiv anodizarea cu acid sulfuric (MIL-A{-8625), placarea cu nichel fără electroși (AMS-2404) și acoperirile de conversie chimică (MIL54-DTL-5).

Din cauza tensiunii superficiale a lichidului și a micro-buzunarelor oarbe, clătirile standard cu apă deionizată post-placare nu reușesc să elimine acidul prins din baza orificiului. În timpul întăririi termice, coacerii sau depozitării:

· Acidul prins se încălzește, se extinde și plânge din intrarea în găuri (sângerare-acidului).

· Acidul plângător distruge stratul anodizat din jur, lăsând oxid de aluminiu alb, cretos sau margini de placare degradate.

· Soluțiile de placare nu reușesc să circule în interiorul micro-găurilor oarbe cu diametre sub 2,0 mm, creând zone metalice brute neplacate care se corodează în timpul testării cu pulverizare cu sare (ASTM B117).

Ghid de atenuare a proiectării:Pentru piesele care necesită anodizare sau placare, asigurați-găuri de trecere ori de câte ori este posibil. Dacă geometriile oarbe sunt obligatorii, adăugați un orificiu de scurgere funcțional de cel puțin 1,5 mm diametru la bază sau specificați protocoale clare de mascare pe fețele critice ale desenului.

Limite de adâncime-la-diametru (L/D) și mecanica de deviere a sculei pentru găuri adânci

Controlul costului de fabricație a găurilor necesită înțelegerea modului în careRaportul dintre adâncimea găurii și diametrul CNCmodifică dinamica de tăiere de la forfecare de bază la extracție-adâncă.

Dimensiuni standard ale găurilor pentru prelucrarea CNC vs. scule cu diametru personalizat

Standardizarea dimensiunilor găurilor permite atelierelor de mașini să utilizeze burghie din carbură solidă de la --raft cu raze standard de colț, acoperiri (AlTiN, TiSiN, DLC) și colțuri de fixare standard (ER, hidraulice, contractare-). Alinierea geometriei găurii cudimensiuni standard ale găurilor pentru prelucrarea CNCelimină costurile uneltelor de sol personalizate. Specificarea diametrelor ne-standard (cum ar fi 6,15 mm în loc de 6,00 mm sau 6,35 mm) forțează magazinul să alezeze-diametrul, să interpoleze circular cu freze mai mici sau să cumpere unelte speciale. Revizuind ghidul nostru pentrufactori de cost pentru prelucrarea structurală a aluminiuluiilustrează modul în care instrumentul ne-standard indică prețul compus al piesei.

Euler-Bernoulli Cantilever Deflection & Drill Wander Dynamics

Pe măsură ce adâncimea de foraj crește, unealta se comportă ca o grindă în consolă supusă forței combinate de compresie axială și moment de torsiune. Conform teoriei fasciculului Euler-Bernoulli, deformarea laterală la vârful găurii este direct proporțională cu forța radială de tăiere dezechilibrată înmulțită cu cubul lungimii de suspensie a sculei și invers proporțională cu modulul de elasticitate al materialului și al doilea moment al ariei.

Deoarece al doilea moment al zonei se scalează cu a patra putere a diametrului sculei, în timp ce deformarea se scalează cu cubul lungimii, dublarea adâncimii găurii mărește deviația vârfului de găurire de opt ori. În schimb, reducerea diametrului burghiului la jumătate crește deformarea de șaisprezece ori. Această relație geometrică guvernează selecția uneltelor în toate operațiunile-de realizare a găurilor.

Matricea nivelului de producție: foraj standard până foraj adânc cu pistol

Tabelul de mai jos definește clasificările de producție și cerințele de configurare a mașinii la execuțieDesign CNC pentru gauri adânciîn diferite raporturi de aspect.

Reguli de producție a găurilor adânci (L/D > 5):

· Încorporați ghiduri pilot:Când adâncimea depășește de 5 ori diametrul, fețele de intrare de proiectare sunt perpendiculare pe axa axului cu 0,5 grade.

· Cont pentru Exit Point Drift:Relaxați toleranțele de poziție reală pe partea de ieșire a găurilor-adânci. Dacă o gaură necesită o poziție reală de intrare de Ø0,05 mm, poziția reală de ieșire ar trebui să permită cel puțin Ø0,25 mm la un raport de aspect de 8:1.

· Evitați gaurile adânci în trepte:Cavitățile interioare în trepte în care diametrul mai mic se află adânc în interiorul unui orificiu mai mare provoacă tăierea așchiilor și alinierea greșită a treptei.

Ghid de selecție a procesului: găurire vs. alezare vs. alezat vs. frezare elicoidal

Selectarea procesului de fabricație corect necesită echilibrarea toleranței dimensionale, a capacității de poziție geometrică, a rugozității suprafeței și a volumului de producție atunci când se evalueazăgăurire vs alezare vs alezat CNC.

Înainte de a atribui toleranțe de precizie, proiectanții ar trebui să evaluezestandarde standard de toleranță de prelucrare a aluminiuluipentru a echilibra așteptările desenului cu capacitatea-de mașină din lumea reală.

Capacitate dimensională, potriviri ISO (IT6–IT13) și rugozitatea suprafeței (Ra)

Mecanică standard de găurire elonică

Găurirea standard utilizează scule rotative cu două-buze cu avans axial continuu. Marginea daltă din centru nu se taie; extrude metalul, generând 50% până la 70% din forța totală de împingere.

AșteptatăToleranța găurii CNCrezultate:

· Intrare în gaură:Se extinde de la +0.03 mm la +0.08 mm peste diametrul nominal al sculei din cauza deplasării inițiale a contactului.

· Hole Mid-body:Se potrivește cu diametrul sculei între +0.02 mm și +0.05 mm.

· Baza găurii:Se îngustează în interior sau dezvoltă geometria lobilor dacă are loc împachetarea așchiilor.

Mecanica de alezare de precizie

Alezarea este o operațiune de dimensionare și finisare care îndepărtează un strat radial subțire lăsat de o gaură pilot pre-forată. Limita optimă de material radial pentru alezare este calculată ca fiind 0,05 mm plus 0,01 ori rădăcina pătrată a diametrului găurii finite. Alezoarele urmează vectorul central existent al găurii pre-forate, corectând diametrul, rotunjimea și finisajul suprafeței, dar nu pot corecta deviația unghiulară a axei sau erorile de poziție adevărată.

Alezarea de precizie cu un singur punct{{0}

Alezarea utilizează o inserție de tăiere cu un singur punct-reglabil, montată pe o bară de foraj rigidă. Scula se rotește în timp ce se translată axial de-a lungul liniei centrale programate a arborelui. Deoarece bara rigidă de foraj nu se ghidează pe peretele existent, ea taie materialul excentric pentru a corecta mișcarea forajului, stabilind poziția exactă reală în Ø0,01 mm și concentricitate superioară.

Frezare cu interpolare elicoidală

Frezarea elicoială deplasează o freză standard plată-pentru un traseu simultan al sculei de 3-axe, combinând mișcare circulară cu avans axial continuu. Pasul de avans pe rotație nu trebuie să depășească 15% din diametrul frezei, în timp ce diametrul efectiv al găurii se întinde de la diametrul frezei până la dublul diametrului frezei minus un milimetru. Această metodă elimină inventarul special de burghie pentru diametre nestandard de peste 12 mm, deși presiunea radială de tăiere provoacă deformarea sculei care generează o ușoară conicitate (0,01 mm până la 0,03 mm) în tăieri mai adânci.

Protocolul de decizie de inginerie cu patru-axe pentru prelucrarea găurilor

1. Găuri de degajare standard:Când toleranța este de ± 0,1 mm sau peste, finisarea suprafeței este Ra 3,2 µm sau mai aspră și se folosesc diametre standard, selectați găurirea prin elucidare standard directă pentru cel mai mic cost de producție.

2. Alinierea diblului se potrivește:Când toleranța de diametru este strânsă (±0,02 mm sau ISO H7) și finisarea suprafeței trebuie să fie Ra 1,6 µm sau mai netedă, dar corectarea absolută a poziției nu este critică, selectați pre-forarea urmată de alezarea de precizie.

3. Jurnalele de rulment critice:Când toleranța este de ±0,008 mm, finisarea suprafeței trebuie să atingă Ra 0,8 µm, iar poziția adevărată trebuie menținută cu Ø0,02 mm, selectați pre-găurire, semi-frezare de finisare și găurire fină cu un singur-punct.

4. Cavități mari non-standard:Când diametrele găurilor depășesc 16 mm, sunt necesare funduri plate sau volumele de lot prototip nu justifică sculele dedicate, selectați frezarea cu interpolare elicoidală.

Ghid de proiectare a găurilor filetate CNC: adâncimea de angajare, scule și inserții

Designul necorespunzător al filetului intern cauzează ruperea sculei, îndepărtarea filetului și defectarea elementelor de fixare în timpul asamblării cuplului final.

Limite de implicare a firelor: pragul de 1,5×D pentru puterea de tragere-la exterior

Specificarea angajării excesive a filetului (cum ar fi filetarea unui element de fixare M6 adânc de 20 mm într-o carcasă de aluminiu) crește riscul de fabricație fără beneficii mecanice. Analiza distribuției sarcinii elementelor de fixare demonstrează că angajarea filetului urmează o curbă de forfecare ne-liniară:

· Dintele filet 1 (primul dinte cuplat):Suportă aproximativ 38% din sarcina totală de tensiune axială.

· Dintele filetului 2:Transporta 25% din sarcina.

· Dintele firului 3:Transporta 18% din sarcina.

· Fire Beyond Tooth 6:Transportați mai puțin de 5% din încărcătura combinată.

Limite optime de implicare în fire:

· Oțel structural, fontă, aliaje de înaltă{0}}tensionare:Cuplarea filetului între 1,0 și 1,2 ori diametrul nominal.

· Aliaje de aluminiu, magneziu, alamă:Cuplarea filetului între 1,5 și 2,0 ori diametrul nominal.

· Materiale plastice de inginerie (PEEK, Delrin, POM):Cuplarea filetului între 2,0 și 2,5 ori diametrul nominal.

Tăierea filetare vs. rulare-Formare vs. mecanică de frezare a filetului

Pentru filetarea tăiată, diametrul burghiului pilot este egal cu diametrul nominal al filetului minus pasul filetului. Pentru filetarea formei rulo-, diametrul necesar forajului pilot este egal cu diametrul nominal minus 0,4375 ori pasul filetului.

· Cut Tapping:Unelte canelate care forfecă materialul pentru a produce așchii. Necesar pentru fonte, oțeluri călite peste 35 HRC și aliaje fragile neferoase.

· Rola-Atingerea formularului:Unelte fără-tăiere care formează la rece-fibre metalice în profile de filet fără a crea așchii. Oferă o rezistență la forfecare a filetului cu 20% mai mare și elimină împachetarea așchiilor în găurile oarbe. UrmândCele mai bune practici de prelucrare CNC a aluminiului de precizieface rostul-forma de rulare abordarea preferată pentru aliajele ductile precum Al6061-T6.

· Frezarea filetului:Interpolare CNC cu o freză cu filet cu mai mulți-dinți. Generează așchii mici, permite controlul complet al adâncimii filetului cu 1 pas față de fundul găurii și permite operatorului să îndepărteze un tăietor uzat fără a casa piesa de prelucrat.

Matricea de referință pentru ingineria filetului metric

Următorul tabel de referință prezintă parametrii care sprijină ghidurile noastre de proiectare a găurilor filetate CNC pentru hardware-ul de producție standard.

Inserție cu filet de sârmă (Helicoil / STI) Toleranțe pre-de găuri

Când metalele moi se confruntă cu dezasamblarea repetată, specificați inserțiile cu filet de sârmă. Cotați întotdeauna orificiul de pre-filetare conform specificațiilor dedicate diametrului burghiului STI (inserție filet), nu cu dimensiunea metrică standard a burghiului. Includeți o freză cu intrare de 120 de grade cu un diametru egal cu diametrul STI plus 0,5 mm pentru a preveni bavurirea firului deasupra feței superioare de îmbinare în timpul antrenării inserției.

Distanța dintre găuri, distanța minimă la margine și intersecțiile transversale-găurilor

Găurile nu există izolat. Apropierea lor spațială față de marginile componentelor exterioare și cavitățile interne adiacente dictează stările de stres interne și stabilitatea geometrică.

Regula privind distanța minimă la margine de 1,5×D pentru a preveni bombarea pereților

Când găuriți în apropierea unei limite neconstrânse, forțele de tăiere radiale generează efort de forfecare care împinge materialul spre exterior. Aderarea la validatDistanța găurilor CNC și distanța la marginilimitele evită deformarea marginilor în timpul rulajelor de producție cu viteză mare-. Distanța de la centrul găurii la marginea piesei trebuie să măsoare de cel puțin 1,5 ori diametrul găurii pentru stocul de țagle solide, crescând la 2,0 până la 2,5 ori diametrul pentru foi și tuburi cu pereți-subțiri.

Încălcarea acestei reguli duce la trei defecte distincte-la podeaua magazinului:

· Bombarea marginilor:Profilul extern se înclină spre exterior cu 0,05 mm până la 0,20 mm în fața orificiului de intrare.

· Erupție în timpul atingerii:Tensiunile de formare a firului se rup prin țesătura subțire, stricând prinderea structurală. Consultați-văGhid de proiectare a componentelor din aluminiupentru raporturi sigure de distanță la margini în carcasele din aliaj ușor{0}.

· Arsuri anodizate:Densitatea mare a curentului electric în timpul anodizării se concentrează pe marginile exterioare ultra-subțiri, ardând materialul.

Spațiere web internă și integritate structurală cu mai multe-cavități

Puntea de material solid (pânză) care separă două găuri paralele trebuie să reziste atât la forțele de strângere, cât și la forța de tăiere fără vibrații. Grosimea minimă a țesăturii dintre găurile adiacente trebuie să măsoare cel puțin 1,0 mm sau jumătate din diametrul găurii mai mici, oricare dintre acestea este mai mare. Pentru corpurile supapelor hidraulice de înaltă presiune care funcționează peste 200 de bari, calculați grosimea benzii pe baza tensiunii de curgere la forfecare a materialului pentru a evita ruperea internă între canalele de fluid adiacente.

Strategia de debavurare a găurilor pentru suprafață unghiulară-Față și încrucișată-

· Găurire în suprafețe înclinate:Dacă un burghiu lovește o suprafață cu un unghi mai mare de 5 grade față de perpendiculară, marginea dalții alunecă radial. Acest lucru derapă unealta din centru și prinde burghie din carbură solidă.Soluţie:Modelați un tampon plat frezat (față spot) perpendicular pe axa găurii la punctul de intrare a sculei.

· Găuri transversale-intersectate:Când un burghiu pătrunde într-o gaură transversală{0}}internă existentă, rezistența la tăiere scade la zero pe o muchie, în timp ce cealaltă muchie rămâne cuplată. Această sarcină asimetrică trage burghiul în afara axei, ciobind marginile de carbură.Protocolul magazinului Dazao:Programează reducerea vitezei de avans CNC la 30% din avansul nominal în timpul intersecției cavității, intrând în străpungere cu viteză redusă și menținând avans redus până când peretele opus este complet cuplat. Debavurarea manuală sau debavurarea termică (TEM) trebuie specificate pe desenele pentru intersecțiile interioare în care bavurile libere cauzează defecțiunea supapei hidraulice din aval.

Dazao Shop-Floor DFM Checklist & The Cost-Tolerance Multiplicator Curba

Utilizați această listă de verificare în 10 puncte înainte de a lansa printuri de producție 2D și fișiere CAD 3D pentru a reduce costurile de prelucrare și timpul de ciclu.

Lista de verificare DFM în 10 puncte

 Punct conic CAD:Toate găurile oarbe sunt modelate cu un punct de foraj standard de 118 sau 135 de grade, mai degrabă decât cu un fund plat?

 Diametre standard:Diametrele găurilor sunt aliniate cu incrementele standard de scule metrice?

 Raport adâncime L/D:Raportul dintre adâncime- și-diametru este menținut sub 5:1 ori de câte ori este posibil?

 Clearance-ul firului:Orificiul pilot oarb ​​se extinde cu cel puțin trei pasi plus înălțimea punctului de găurire peste adâncimea completă necesară a filetului?

 Limită adâncime a filetului:Cuplarea filetului utilizabil este menținută sub 1,5 ori diametrul în oțel sau de 2,0 ori diametrul în aluminiu?

 Distanța la margine:Este distanța dintre centru-la-margine mai mare sau egală cu de 1,5 ori diametrul găurii?

 Grosime web:Separarea materialului solid dintre găurile adiacente este de cel puțin 1,0 mm sau jumătate din diametrul mai mic al găurii?

 Fețe spot de intrare în unghi:Găurile de pe suprafețele ne-perpendiculare prezintă o față de intrare plată pre-frezată?

 Drenaj după-procesare:Găurile oarbe care suferă anodizare sau placare au o cale de scurgere pentru a elimina blocarea chimică?

 Toleranță realistă:Toleranțe libere (±0,1 mm) sunt atribuite găurilor de joc, rezervând toleranțe de precizie (în limita ±0,01 mm) strict pentru locațiile diblurilor și suporturile lagărelor?

Curba multiplicatorului de -toleranță a costurilor

Relaxarea unei toleranțe ne-critice la găuri de la ±0,01 mm la ±0,10 mm elimină necesitatea ciclurilor secundare de alezare sau alezare, reducând timpul ciclului de prelucrare pentru piesele cu număr mare de-găuri-cu până la 40%.

Capacități de producție de găuri de precizie la Xiamen Dazao

Designul optim al găurii echilibrează funcția pieselor cu dinamica standard de tăiere-pardoselii. Specificarea diametrelor standard de scule, menținerea proporțiilor adâncime-la-diametru sub 5:1, evitând găurile oarbe ne-funcționale cu fund plat-și luarea în considerare a jocului pilot pentru filet reduce imediat ruperea sculei, timpii de ciclu și ratele de deșeuri.

LaUtilaje Xiamen Dazao, unitatea noastră operează peste 60 de centre de prelucrare CNC de-înaltă precizie cu 3 axe, 4 axe și 5 axe certificate pentruISO 9001:2015 și IATF 16949:2016. Echipa noastră de ingineri revizuiește fiecare model CAD al clientului printr-un protocol DFM automat pentru a detecta ciocnirile de proiectare a găurilor înainte de a tăia metalul.