6061 Vs 5052 Aluminiu: Ghid de prelucrare, rezistență și cost

Pentru frezare CNC de precizie, rigiditate structurală ridicată și toleranțe strânse (±0,0005 in / ±0,013 mm), specificațiAl6061-T6. Oferă o forță de curgere cu 43% mai mare (276 MPa față de 193 MPa) și o rupere superioară a așchiilor. Pentru formarea complexă a tablei, îndoirea cu rază strânsă de-fără fisuri (până la 1 t rază internă), sudarea de înaltă-integritate și expunerea la coroziune în apă sărată, specificațiAl5052-H32.

Eșecuri reale ale atelierului de mașini: Capcane de selecție 6061 vs 5052

Selectând între6061 vs 5052 aluminiunu este o chestiune de superioritate materială generală. Este guvernată strict de procesul de producție primar (prelucrare CNC subtractivă versus fabricarea tablei deformate plastic) și mediul mecanic de utilizare finală-. La evaluareacel mai bun aluminiu pentru prelucrarea CNCproiecte, inginerii mecanici trebuie să cântărească forța de curgere cu dinamica formării așchiilor. Specificarea greșită a acestor aliaje creează blocaje severe de producție și rate de deșeuri la nivelul fabricii.

Studiu de caz 1: Analiza fracturii de îndoire tablă 6061-T6

Un OEM de robotică industrială a prezentat desene CAD cu specificațiiTablă Al6061-T6(2,5 mm grosime) pentru un șasiu electronic intern. Designul a încorporat șase coturi de 90-grade cu o rază internă de R=2.0 mm (0,8t). În timpul funcționării presei de frână pe o frână CNC de 100 de tone, fibrele exterioare de tracțiune de-a lungul liniilor de îndoire au depășit limita de deformare la rupere a matricei întărite prin precipitare.

Peste 78% din lotul inițial a prezentat macro-crăpare de-a lungul direcției cerealelor, rezultând 180 de incinte casate. Cauza principală a fost o indicație necorespunzătoare din aliaj:6061-T6posedă ductilitate scăzută la temperatura camerei{0}(10% până la 12% alungire) datorită Mg-ului său dens₂Rețea de precipitate Si, care necesită o rază de curbură minimă de 3t până la 6t. Comutarea imprimării la5052-H32 tablăa scăzut rata deșeurilor la 0% menținând în același timp toleranțele dimensionale necesare.

Studiu de caz 2: 5052-H32 CNC frezare așchii gummy și eroare a robinetului

Un client de hardware de diagnosticare medicală a căutat să reducă cheltuielile de achiziție a stocurilor brute prin standardizareaplaca de aluminiu 5052pentru o montură optică de-înaltă precizie care necesită 42 de găuri filetate (M2,5 × 0,45) și un buzunar adânc de 35 mm cu pereți subțiri (1,2 mm).

Deoarece5052 prelucrabilitate aluminiu is characterized by high ductility, low shear strength, and extreme thermal stickiness, the material generated continuous, gummy ribbon chips. The chips welded to the cutting edges of three-flute carbide end mills, creating built-up edge (BUE) defects and surface tearing (Ra>3,2 μm). În plus, cinci robinete de tăiere M2,5 s-au spart în găurile oarbe din cauza pachetului de așchii, distrugând componente de -valoare ridicată aproape de-forma-netă.

Realocare ulterioară către6061-T6 piese CNC personalizateviteze de tăiere admise (v_c) pentru a crește de la 180 m/min la 450 m/min, a redus uzura sculei cu 65% și a obținut un finisaj curat al suprafeței Ra 0,8 μm fără debavurare manuală secundară.

LaMașini Xiamen Dazao, protocolul nostru de inginerie DFM examinează fiecare tipărire în etapa de cotare. Identificăm dacă arhitectura părții dvs. favorizează6061 vs 5052 aluminiu pentru prelucrare CNCsau fabricarea tablei înainte de tăierea stocului brut.

Defalcare metalurgică și temperatură: 6061-T6 vs 5052-H32

Divergenta mecanica intre6061 vs 5052 aluminiuare originea la nivel atomic.Al6061este un aliaj forjat-călibil prin precipitare aparținând seriei 6xxx (sistem Al{-Mg{-Si).Al5052este un aliaj care nu poate fi tratat termic--din seria 5xxx (sistem Al-Mg) care își obțin proprietățile mecanice strict prin consolidarea soluției solide și întărirea prin deformare (prelucrare la rece).

Matricea compoziției chimice și efectele elementelor de aliere

Îmbătrânirea prin precipitații termice vs mecanică de întărire prin deformare

6061-T6 Metalurgie

Temperatul T6 implică un ciclu termic în trei-etape:

1. Tratament termic cu soluție:Se încălzește la 530 de grade (985 de grade F) pentru a dizolva tot Mg și Si într-o matrice de soluție solidă omogenă -Al.

2. Stingerea apei:Se stinge rapid sub 100 de grade în mai puțin de 15 secunde pentru a îngheța atomii de dizolvat într-o soluție solidă suprasaturată (SSSS).

3. Îmbătrânire artificială:Menținut la 160 până la 180 de grade timp de 8 până la 18 ore. Ciorchinii soluți evoluează din zonele Guiner-Preston (GP{-I și GP{-II) în acul metastabil-cum ar fi „(Mg₅Si₆) precipită.

Aceste "nanostructuri" coerente generează câmpuri de deformare a rețelei localizate care fixează mișcarea de dislocare, conducând puterea de curgere a6061-T6până la 276 MPa.

5052-H32 Metalurgie

Deoarecealuminiu 5052lipsește suficient siliciu pentru a forma precipitate de siliciu coerente, nu poate fi întărit prin îmbătrânire termică.

1. Prelucrare la rece (H3x):Aliajul este întărit-prin laminare la rece la temperatura camerei. Aceasta crește densitatea de dislocare de la ~10⁹cm⁻² to >10¹¹cm⁻², unde dislocațiile care se intersectează formează încurcături dense (păduri de dislocare) care cresc duritatea.

2. Recoacerea de stabilizare (H32):Laminarea la rece lasă tensiuni interne reziduale care pot modifica dimensiunile în timp. Materialul este supus unui tratament de stabilizare termică la temperatură joasă-(aproximativ 120 până la 150 de grade). Acest proces determină recuperarea parțială fără recristalizare, stabilizând proprietățile mecanice și lăsând aliajul într-o stare sfert-dură, cu o alungire de 12% până la 18%.

Comparația proprietăților fizice termice și electrice

Pentru configurarea completă a piesei de prelucrat și vitezele axului în toate aliajele forjate, consultați tehnica noastrăGhid de prelucrare CNC din aluminiuînainte de a rula piesele.

Proprietăți mecanice și rezistență structurală: 6061 vs 5052

La evaluare6061 vs 5052 putere, inginerii trebuie să examineze profilul complet de tensiuni-deformare, în loc să se bazeze numai pe rezistența maximă la tracțiune (R_m). Eșecul structural în inginerie de precizie are loc la începutul randamentului plastic (R_p0.2), nu la ruptura finală.

Rezistenta la curgere, duritate si matrice de date la tractiune

Tensiune-Rezerve elastice de deformare și dinamică de deformare a fasciculului

Raportul de curgere-la-la tracțiune (λ=R_p0.2/R_m) dezvăluie rezerva de deformare plastică a fiecărui aliaj:

· Pentru 6061-T6:λ=276/310≈0,89. Materialul prezintă o deformare plastică minimă între cedarea inițială și fractura finală. Această fereastră îngustă necesită factori de siguranță mai mari în ansamblurile structurale dinamice supuse încărcării la impact.

· Pentru 5052-H32:λ=193/228≈0,84. În combinație cu limitele de cereale ne-vechi-întărite, 5052 asigură o absorbție mai mare de energie de întărire a muncii-înainte să apară coalescența micro-catastrofală.

Exemplu practic de abatere a fasciculului și sarcină

Luați în considerare o grindă pur și simplu susținută cu o sarcină punctuală de -pentru medie aplicată F=2500 N, lungime L=600 mm, lățime b=40 mm și grosime h=10 mm.

1. Modulul secțiunii (Z) și momentul de inerție (I):

2. Moment maxim de încovoiere (M_max):

3. Tensiunea maximă a fibrelor exterioare (σ_max):

Sub această sarcină, ambele aliaje vor suferi o deformare plastică. Cu toate acestea, reduceți sarcina la F=800 N(σ_max=180 MPa):

· 6061-T6: σ_max(180 MPa)p0,2(276 MPa). Factorul de siguranță (SF) față de fixarea permanentă este:

· 5052-H32: σ_max(180 MPa)≈R_p0.2(193 MPa). Factorul de siguranță (SF) este:

Durată de viață la oboseală ciclică și rezistență la șocuri vibraționale

DeşiRezistență aluminiu 6061-T6este mai mare sub tensiune statică și forfecare,aluminiu 5052funcționează excepțional de bine în condiții de-vibrații înalte și de oboseală ciclică.

Cu o limită de rezistență a fasciculului rotativ de 117 MPa la 5×10⁸cicluri (comparativ cu 96,5 MPa pentru 6061-T6), 5052-H32 rezistă la inițierea fisurilor de oboseală sub sarcini vibratorii constante. Este utilizat pe scară largă pentru rezervoarele dinamice de combustibil marin, structurile de uși interioare ale autovehiculelor și carcasele acustice industriale supuse vibrațiilor armonice continue.

Performanță de prelucrare CNC: prelucrabilitate 6061 vs 5052

Evaluarea de prelucrabilitate a6061-T6este standardizat la 80% până la 90% (față de 2011-T3 aluminiu pentru prelucrare liberă la 100%), în timp ce5052-H32rate de la 50% la 60%. Această deltă se traduce direct în dinamica distinctă de formare a așchiilor, rate de uzură a sculei și valori ale rugozității suprafeței (Ra) realizabile pe echipamente CNC cu 3 și 5 axe.

Formarea așchiilor, unghiul de forfecare și formarea-marginei în sus (BUE).

· 6061-T6 Chip Mechanics:Mg₂Precipitatele de Si măresc rezistența la forfecare a matricei, forțând zona de forfecare primară să se rupă curat la frezare cu viteză mare-. Așchiile se sparg în forme scurte și strânse de C-sau ace cu 6-turniri care se evacuează fără probleme prin transportoare standard de așchii, fără a se încorpora păsări pe ax.

· 5052-H32 Chip Mechanics:Absența agenților de forfecare intermetalici duri determină o întărire severă la deformare a muchiei de tăiere. Sub o presiune mare de forfecare, 5052 prezintă o deformare plastică extremă, producând așchii de panglică ductile continue. Căldura de frecare localizată înaltă determină micro-sudarea aluminiului pe suprafața greblată a inserțiilor din carbură, formând Built-Up Edge (BUE) care modifică raza efectivă a sculei și creează suprafața piesei de prelucrat.

Tabelul cu parametrii viteze, avansuri și geometrie a sculei

Pentru tabele de avans specializate și recomandări privind viteza axului pentru acest aliaj, consultați-ne-în profunzimeGhid de prelucrare CNC din aluminiu 6061care acoperă-frezarea de mare viteză.

Punctul de durere 1: Eșecuri M2-M4 la atingerea microfiletului

În carcasele electronice și optomecanice cu densitate mare-, atingerea unor găuri oarbe mici (M2, M2,5, M3, M4) este o cauză frecventă a respingerii pieselor.

· Pericol de atingere 5052:Atunci când folosiți robinete de tăiere standard5052 piese CNC, materialul ductil curge în canelurile de robinet mai degrabă decât să se forfeze curat. Materialul se lovește de unghiul de relief al dinților robinetului, provocând vârfuri de cuplu care blochează robinetul în interiorul orificiului. Formatorii de filet (robii de rulare) se confruntă, de asemenea, cu 5052-H32 din cauza fluxului de material neuniform și a frecării mari, ceea ce duce la formațiuni incomplete ale crestelor și dezlipirea filetului.

· Protocolul de producție Dazao pentru 5052:Atunci când inginerie imprimă caracteristici CNC obligatorii pe placa 5052, Dazao Machinery folosește robinete cu vârf supradimensionate, acoperite cu DLC-spiral-, cu degajare a gâtului, care rulează la o viteză redusă a axului (<300 RPM) with a 12% synthetic emulsion concentration. To prevent tool gumming and thread galling on softer grades, follow our dedicated Ghid de prelucrare CNC din aluminiu 5052pentru parametrii de încărcare a așchiilor. Pentru 6061-T6, robineții cu caneluri spiralate-standard funcționează în mod fiabil la 1200+ RPM, cu rate de rupere aproape de zero.

Punctul de durere 2: Deformarea asimetrică a stresului în plăci subțiri

La prelucrarea buzunarelor adânci sau a buzunarelor mari-de reducere a greutății în plăci subțiri (<6.0 mm remaining base thickness), both alloys react differently to internal stress redistribution:

· 5052-H32 Mecanism Warpage:Deoarece 5052-H32 își atinge temperarea prin laminare la rece, la straturile de suprafață există tensiuni de compresiune reziduale ridicate cu tensiuni de tracțiune echilibrate în miez. Frezarea asimetrică a suprafeței îndepărtează stratul de suprafață compresiv, provocând contractarea feței inferioare neprelucrate și creând curbare severă convexă sau concavă (conservare a uleiului) care depășește toleranțele de planeitate de ± 0,20 mm.

· 6061-T651 Reducerea stresului:Pentru plăci de bază și accesorii prelucrate cu precizie-, Dazao Machinery specifică6061-T651. Temperatul 51 indică pre-întindere mecanică cu 1,5% până la 3,0% după tratarea termică cu soluție, care ameliorează peste 90% din tensiunile reziduale interne. Toleranțele de planeitate de ± 0,025 mm pe distanțe de 300 mm rămân stabile după aglomerarea grea a cavității CNC. Inginerii care proiectează nervuri subțiri și buzunare adânci ar trebui să facă referire la noiGhid de proiectare a prelucrării CNC din aluminiupentru a elimina deformarea tensiunii post-prelucrare.

Îndoirea tablei și formabilitatea la rece: 6061 vs 5052

Pentru carcase din tablă, șasiu ștanțat și suporturi{0}}formate la rece,5052-H32este reperul în industrie, în timp ce6061-T6prezintă constrângeri severe de formare care necesită controale stricte ale procesului.

Raza de îndoire interioară minimă (valoarea R-) în funcție de grosimea foii

Raza de îndoire interioară minimă admisă este exprimată ca multiplu al grosimii materialului (t). Încercarea de a forța o rază de poanson subdimensionată induce gâtul localizat și ruperea graniței pe raza exterioară de îndoire.

Punctul de durere tehnică 3: Crăparea direcției granulelor și variația înapoi

1. Sensibilitatea la orientarea cerealelor:În timpul rulării tablei, boabele de aliaj se alungesc de-a lungul direcției de rulare (axa longitudinală). Îndoire6061-T6 tablăparalel cu această direcție de rulare concentrează tensiunile de tracțiune pe mai puține granițe, declanșând fisurarea chiar și la raze de 3t. Dacă trebuie format 6061-T6, liniile de îndoire trebuie să fie perpendiculare (90^∘) la direcția boabelor.5052 tablăprezintă o anizotropie mai mică a granulelor, permițând atât formarea transversală, cât și diagonală cu risc minim de micro-fractură.

2. Dispersii elastice în asamblare automată:Deoarece 6061-T6 are o limită de curgere mai mare (276 MPa față de 193 MPa), recuperarea elastică a tensiunii în timpul descărcării presei de frână determină un unghi mare de înapoiere elastică (4^∘la 7^∘), comparativ cu 1,5^∘la 3^∘pentru 5052-H32. În carcasele de precizie cu mai multe-îndoiri, variațiile de curgere de la ±15 MPa la 5052 lot-în 5052 cauzează abateri unghiulare de ±0,8 grade . Dazao utilizează sisteme dinamice de măsurare a unghiului cu laser pe presele noastre CNC pentru a compensa adâncimea cursei în timp real, blocând unghiurile finale ale flanșei la ± 0,25 grade.

Sudabilitate TIG și MIG: Degradarea rezistenței HAZ

Ambele aliaje pot fi îmbinate prin sudare cu arc cu tungsten cu gaz (GTAW/TIG) și sudare cu arc cu gaz metalic (GMAW/MIG), dar eficiența îmbinării post-sudură diferă semnificativ.

Fisurarea la cald prin solidificare și selecția firului ER5356 vs ER4043

· Fisurarea prin solidificare în 6061:6061 se află lângă zona maximă fierbinte-scurității pe curba de sensibilitate la fisurarea Al{-Mg{-Si. Sudarea autogenă (sudarea fără metal de adaos) provoacă fisurarea prin solidificare de-a lungul liniei centrale a sudurii. Pentru a dilua bazinul de sudură și a suprima fisurarea,ER4043 (Al-Si5)sauER5356 (Al-Mg5)este necesar un fir de umplere.

· Stabilitatea bazinului de sudură în 5052:5052 conține 2,5% Mg și minim Si, plasându-l bine în afara intervalului critic de cracare de solidificare. Se sudeaza lin cuER5356sauER5183sârmă de umplutură, producând umezirea uniformă a mărgelelor și stropire minimă.

Înmuierea-Zonei afectate de căldură (HAZ) și pierderea rezistenței la tracțiune

· 6061-T6 Înmuiere HAZ:Ciclul termic de sudare (temperaturi ce depășesc 250 de grade) dizolvă și peste{1}}precipitele coerente "" în ZAZ. Limita de curgere scade de la 276 MPa la 110–140 MPa, o pierdere structurală de aproximativ 50%. Pentru a recupera rezistența mecanică T6 completă, întregul ansamblu sudat trebuie să fie supus unui tratament termic cu soluție, stingere cu apă și îmbătrânire artificială într-un cuptor. Acest ciclu termic cauzează frecvent distorsiuni geometrice severe în sudurile complexe.

· 5052-H32 Reținere HAZ:Deoarece 5052 nu se poate trata termic-, HAZ experimentează doar recoacere termică parțială (recuperare la temperatură O). Limita de curgere scade modest de la 193 MPa la 155–170 MPa, păstrând 80% până la 90% din rezistența de bază fără operațiuni termice post-sudare. Acest lucru face din 5052 aliajul standard pentru rezervoarele de fluide sudate, recipientele sub presiune și conductele arhitecturale.

Rezistența la coroziune și finisarea suprafeței: calitatea anodizării

Rezistență la pulverizarea cu sare și performanță marină 5052

· Superioritate de gradul marin de 5052:Desemnat drept adevărataluminiu marin 5052, acest aliaj nu conține cupru (<0.10%) and 2.5% magnesium. It forms a dense, self-healing oxide layer that resists aggressive chloride-ion penetration. In ASTM B117 salt spray testing, 5052 demonstrates over 1000 hours of exposure without pitting. It is standard for ship hulls, offshore electronics boxes, and coastal infrastructure.

· Vulnerabilitatea galvanică a 6061:6061 conține 0,15% până la 0,40% cupru. Cupru intermetalice (Al₂Cu și Al₂CuMg) precipită de-a lungul limitelor de cereale, generând micro{0}}celule galvanice localizate. În stările neanodizate expuse la medii marine, 6061 este predispus la coroziune intergranulară și pitting sever la suprafață.

Transparența stratului de oxid de anodizare de tip II și tip III

· 6061 Calitatea anodizării:6061 este un aliaj excepțional pentru anodizarea decorativă de tip II și anodizarea cu strat dur de tip III (MIL-A-8625). Conținutul scăzut de substanțe dizolvate de aliaj permite formarea unui strat transparent de oxid de aluminiu hexagonal (Al₂O₃). Acceptă coloranții organici și anorganici în mod uniform, producând negru profund, vibrant, albastru, roșu și auriu cu luciu uniform.

· 5052 Calitatea anodizării:La anodizarea 5052, conținutul mai mare de magneziu se dizolvă neuniform în electrolitul de acid sulfuric, producând o turnare cenușie gălbuie sau cețoasă în anodizarea limpede. În timp ce 5052 acceptă colorantul negru în mod satisfăcător pentru uz industrial, culorile decorative strălucitoare par adesea noroioase și plictisitoare.

Punctul de durere 4: Mixte 6061 și 5052 anodizare nepotrivire a culorii

O defecțiune frecventă a controlului calității în fabricarea carcasei industriale apare atunci când un ansamblu combină un panou frontal CNC 6061 cu un corp sudat din tablă 5052, iar unitatea combinată este trimisă la o linie de anodizare pentru anodizare neagră în lot.

· Rezultatul vizibil:Cadrul frontal al modelului 6061 iese la iveală cu un finisaj negru profund-lucicios-, în timp ce șasiul 5052 prezintă o nuanță de cărbune închis, gri mat-negru, cu întuneric subtil. Contrastul vizual de-a lungul cusăturii de împerechere duce la respingeri de calitate pentru produsele medicale de consum și de ultimă generație.

· Atenuare Dazao Engineering:

1. Dacă este necesară o potrivire cosmetică între aliajele mixte, specificați sablare cu granule fine (sferă de sticlă cu granulație de 120 la 4,5 bar) urmată de un ciclu de gravare identic sau finalizați ansamblul cu un strat de pulbere arhitectural termorezistent (Qualicoat Clasa 2) sau vopsea poliuretanică.

2. Dacă anodizarea este obligatorie din punct de vedere funcțional, proiectați produsul cu un contrast vizual intenționat (cum ar fi o lunetă naturală transparentă 6061 împotriva unui șasiu negru 5052) pentru a face ca variațiile de finisare specifice aliajului-parte din estetică. Pentru a preveni defectele de suprafață și discrepanțe vizuale în carcasele cu mai multe-componente, consultați-neghidaj de finisare a suprafețelor din aluminiucare acoperă pretratările chimice.

Analiza costului de producție: 6061 vs 5052 Cost pe parte

Evaluarea6061 vs 5052 costbazat pe prețurile spot al mărfurilor brute ($/kg) duce la previziuni bugetare inexacte. Costul total de aterizare trebuie să țină cont de consumul de scule de tăiere, timpul de funcționare a arborelui CNC, debavurarea secundară, ratele de deșeuri și ciclurile de post-procesare.

Modelul costului total al piesei: materie primă, uzură a sculei și durata ciclului

· Prelucrare CNC:Specificarea 6061-T6 pentru componente frezate CNC oferă o reducere cu 30% până la 45% a costului net al piesei comparativ cu 5052, deoarece ratele mai rapide de îndepărtare a materialului și durata de viață mai lungă a sculei depășesc diferențele minore de preț al materiilor prime.

· Tablă la pachet:Specificarea 5052-H32 pentru suporturile și carcasele din tablă reduce costurile de producție cu 20% până la 35% în comparație cu 6061-T6 prin eliminarea ciclurilor de recoacere pre-îndoire, reducerea deșeurilor de fisurare prin îndoire și simplificarea configurațiilor de sudură.

Matricea de selecție a materialelor: Ghid de inginerie 6061 sau 5052

Utilizați această ierarhie de decizie inginerească pentru a selecta între6061 vs 5052 aluminiupe baza operațiunilor primare de fabricație și a condițiilor de funcționare.

Scenarii de aplicație definite pentru 6061-T6 și 5052-H32

Alegeți 6061-T6 Când:

· Piese structurale frezate CNC de precizie:Legături de braț robot, trepte de mișcare cu mai multe-axe, plăci de montare pentru automatizare și blocuri de senzori care necesită toleranțe de ±0,013 mm (±0,0005 inchi).

· Componente de management termic:Radiatoare de căldură cu pin-performanță înaltă-din aripioare și plăci reci de răcire cu lichid care necesită o conductivitate termică ridicată (167 W/m⋅K).

· Ansambluri filetate:Componente structurale cu sarcini grele-cu modele de șuruburi filetate de-înaltă densitate.

· Dulapuri decorative de grad înalt-:Carcase electronice Unibody și panouri frontale premium care necesită anodizare de culoare de tip II sau tip III.

Alegeți 5052-H32 Când:

· Carcase complexe din tablă:Șasiu de rafturi pentru servere, dulapuri electrice industriale și console de operator cu mai multe coturi și tivuri cu rază strânsă-.

· Rezervoare și incinte sudate:Pile de combustie, rezervoare hidraulice, colectoare de fluid și deflectoare de amortizare acustică.

· Hardware marin și chimic:Suporturi pentru pompe de apă sărată, panouri de bord ale navei, carcase de comunicații offshore și capace arhitecturale de coastă (aluminiu marin 5052).

· Componente Deep Drawn:Cutii trase fără sudură, scuturi cilindrice și tigăi-formate cu ștampilă.

Dazao Precision Manufacturing și asigurarea calității DFM

Mașini Xiamen Dazao, înființată în 2000, operează unități de producție certificate ISO9001:2015 și IATF16949:2016 axate pe inginerie de precizie personalizată. Facem o punte între ingineria de proiectare și execuția-la atelier. Unitatea noastră operează echipamente cu mai multe-axe care sprijină preciziaServicii de prelucrare CNCpentru carcasele aerospațiale și medicale solicitante. Pentru incinte formate complexe, Dazao oferă completfabricare de tablă la comandăutilizând prese frane automate CNC cu verificarea unghiului cu laser.

Verificarea materialului spectrometrului și capabilitățile de prelucrare CNC

· Recenzii de desene DFM din față-:Echipa noastră de inginerie mecanică revizuiește toate geometriile CAD ale clienților înainte de a tăia așchii sau de a forma tabla. Observăm aplicații greșite ale materialelor, încălcări ale razei de curbură și riscuri de nepotrivire a anodizării în timpul cotării.

· Verificare 100% materie primă:Fiecare lot de stoc 6061 și 5052 include un raport de testare a materialelor (MTR) verificat. Compozițiile chimice și proprietățile mecanice sunt validate folosind spectrometre cu emisie optică și teste de duritate calibrate pentru a preveni contaminarea-deșeurilor reciclate.

· Capacitate integrată în-casa:Operăm centre de prelucrare CNC cu viteză mare de-3-axe, 4 axe și 5 axe alături de tăiere cu laser cu fibre de înaltă precizie, presă frana CNC cu compensare dinamică a unghiului, sudare TIG/MIG robotizată și linii automate de tratare a suprafețelor.