Ce caută de fapt cumpărătorii la furnizorii de turnare prin injecție la Automatica?

La Automatica, în timpul discuțiilor cu inginerii de achiziții de la mai multe companii europene de robotică, o întrebare a continuat să apară:

„Doar tu faciturnare prin injecție de plastic, sau poți manipula și piese metalice?"

Pentru multe dispozitive de automatizare, o singură componentă combină adesea o carcasă din plastic cu elemente structurale metalice mici. Atunci când aceste două părți provin de la furnizori diferiți, proiectele tind să se confrunte cu probleme de potrivire dimensională, timpi de livrare nepotriviți și responsabilitate neclară atunci când ceva nu merge bine. Cumpărătorul ajunge să acționeze ca intermediar între două fabrici care nu s-au vorbit niciodată între ele, iar micile dezechilibre la nivel de piesă se traduc în săptămâni de întârziere la nivel de asamblare.

Mai mulți cumpărători au menționat că gestionarea furnizorilor separați de plastic și metal a devenit mai dificilă decât dezvoltarea efectivă a pieselor în sine. În câteva proiecte de robotică, chiar și micile nepotriviri dimensionale dintre carcasele turnate și inserțiile metalice au provocat deja întârzieri la asamblare, mai degrabă decât să lucreze cu ateliere cu un singur proces-.

În ultimele câteva expoziții Automatica, DAZAO și-a extins treptat domeniul de aplicare de la munca simplă de injecție la o capacitate combinată care acoperădezvoltarea mucegaiului, injecție de plastic și MIM. Această schimbare, în termeni sinceri, a fost determinată de ceea ce clienții au tot cerut. Fondată în 2000 și certificată conform ISO9001:2015 și IATF16949:2016, compania a petrecut peste două decenii ajustându-și combinația de capacități pentru a se potrivi cu ceea ce au nevoie cumpărătorii din domeniul automatizării, auto și medicale de la un partener de piese personalizate.

Ce au întrebat de fapt cumpărătorii la Automatica?

În conversațiile repetate--față în față cu inginerii de achiziții din Europa și America de Nord, echipa DAZAO a auzit la iveală aceleași preocupări:

· „După ce matrița rulează 20.000 de fotografii, dimensiunile se vor menține în continuare?” - O întrebare foarte tipică. Pentru piesele dispozitivelor de automatizare, deriva dimensională, de obicei, nu apare devreme; apare în etapele mijlocii și ulterioare ale producției în masă, când uzura matriței, eroziunea porții și acumularea canalului de răcire încep să influențeze geometria pieselor.

· „Probele noastre au fost bune, dar producția de masă a devenit instabilă”. - Multe probleme ale proiectului nu provin din design. Acestea apar deoarece parametrii procesului de la prelevare nu au fost pe deplin replicați în producție sau pentru că echipa care conduce procesul de testare nu este aceeași echipă care conduce linia.

· „Poți să te descurci împreună cu metalul și plasticul?” - Din ce în ce mai multe ansambluri de automatizare conțin atât piese structurale metalice, cât și piese funcționale din plastic, iar cumpărătorii doresc să se ocupe de un singur furnizor. Acesta este ceea ce a împins DAZAO să integreze injecția de plastic și MIM în capabilități paralele.

Toate aceste voci din teren indică aceeași nevoie subiacentă - cumpărătorii nu vor doar un alt atelier de turnare. Ei doresc un partener de producție care să poată prelua întregul proces, de la revizuirea DFM în etapa de cotație până la rapoartele dimensionale după cel de-al cincizecelea lot de producție.

Acționând pe baza acestor informații, DAZAO a fuzionat producția de matrițe-și producția de injecție în cadrul aceleiași unități, a conectat liniile de injecție de plastic și MIM și a creat un flux de lucru în care aceeași echipă urmărește un proiect de la prototip până la producția de masă. Cele mai multe dintre aceste ajustări au venit treptat după solicitările repetate ale clienților din partea proiectelor de automatizare și medicale.

Turnare prin injecție de plastic: Punctul de plecare pentru majoritatea componentelor

De la proiectarea matriței la producția într-o singură unitate

DAZAO proiectează și fabrică propriile matrițe, iar atât fabricarea-și injecția au loc în aceeași fabrică. Execuțiile de probă, reglarea parametrilor și revizuirile matriței pot fi gestionate rapid, fără pierderea de comunicare care apare de obicei atunci când magazinele de matrițe și magazinele de turnare se află în locații diferite. Atunci când un eșantion prezintă probleme cu linia de sudură sau fotografii scurte, producătorul de scule și inginerul de proces pot sta la aceeași mașină și pot decide asupra următorului pas în câteva ore, nu în zile.

Configurațiile de matriță disponibile includ unelte cu o singură-cavitate și cu mai multe-cavități, sisteme cu canal cald, turnare în două-cavități și turnare cu inserție. Aceste opțiuni oferă echipelor de ingineri suficientă flexibilitate pentru a potrivi complexitatea pieselor cu strategia corectă de scule, mai degrabă decât forțarea designului într-un format fix.

Materiale și aplicații tipice

Materialele procesate în mod obișnuit includ ABS, PC, PA, POM și materiale armate cu fibră de sticlă-. În carcasele robotice, de exemplu, nailonul-armat cu fibră de sticlă rezolvă adesea problemele de rigiditate, dar introduce riscuri de deformare în jurul șuruburilor. Poziția porții și echilibrul de răcire devin mai importante decât fișa tehnică a materialului în sine.

Aplicațiile tipice acoperă carcasele robotului, carcasele senzorilor, părțile interioare ale autovehiculelor, carcasele dispozitivelor medicale și ansamblurile de conectori. Valoarea de bază a turnării prin injecție a plasticului constă în greutatea redusă, libertatea de proiectare, capacitatea de a forma geometrii complexe într-o singură fotografie și un avantaj clar de cost unitar-la volume mai mari -, motiv pentru care rămâne punctul de plecare pentru majoritatea programelor de componente, chiar și atunci când ansamblul final implică și elemente prelucrate sau ștanțate.

Turnare prin injecție a metalelor: Când CNC devine prea scump

Unde se potrivește MIM în proiecte reale

Pentru piesele metalice mici, dar complexe din punct de vedere geometric, prelucrarea CNC tradițională devine adesea prohibitivă{0}}de cost, în timp ce turnarea se luptă pentru a menține toleranțele necesare. În practică, MIM intră de obicei în discuție atunci când timpul de prelucrare devine excesiv pentru o piesă foarte mică. Permite ca elementele metalice complexe - decupări, pereți subțiri, filete interne, găuri care se intersectează multiple - să fie turnate în același mod ca plasticul, apoi sinterizate până la -densitate maximă. Piesele care altfel ar necesita prelucrare pe cinci-axe și configurații multiple pot fi produse într-o singură etapă de formare.

Capabilitățile MIM ale DAZAO

Materialele lucrabile includ oțel inoxidabil (316L, 17-4PH), oțeluri slab-aliate, aliaje de fier-nichel, aliaje de titan și aliaje de wolfram. Procesul se potrivește pieselor mici (0,1 g până la 200 g), geometriilor complexe, toleranțelor strânse și volumelor de producție medii-înalte.

Piesele MIM pot atinge 95%–99% din densitatea teoretică, oferind proprietăți mecanice superioare celor ale componentelor convenționale din metalurgia pulberilor. În comparație cu prelucrarea CNC, MIM oferă o utilizare semnificativ mai mare a materialului în producția de piese mici-complexe, deoarece materialul nu este tăiat sub formă de așchii. În comparație cu turnarea cu investiții, oferă o precizie dimensională mai strictă și reduce prelucrarea secundară necesară.

Aplicațiile tipice includ angrenaje de precizie, mecanisme de blocare, piese structurale în miniatură și componente ale instrumentelor chirurgicale - exact tipurile de piese care apar în interiorul actuatoarelor robotizate, dispozitivelor medicale și modulelor de automatizare compacte. Pentru cumpărătorii care gestionează o listă de materiale care include zeci de piese metalice mici, consolidarea acestora în MIM deblochează adesea atât reducerea costurilor, cât și îmbunătățirea timpului de livrare în același timp.

Furnizori integrați vs. Furnizori standard: care este diferența?

Un cumpărător de robotică de la expoziție a descris o problemă comună: furnizorul de inserturi prelucrate a ajustat o toleranță în timpul producției, dar furnizorul de turnare nu a fost niciodată informat. Carcasa din plastic a urmat în continuare revizuirea CAD originală, iar ansamblul final nu se mai potrivește corect.

Probleme ca aceasta nu sunt cauzate de obicei doar de dificultatea de prelucrare. Cel mai adesea, acestea sunt cauzate de furnizori deconectați care lucrează din ipoteze diferite de proces.

Controlul calității în turnarea prin injecție: de ce contează procesul

Funcționează sub ambeleISO9001:2015 și IATF16949:2016, DAZAO aplică instrumente sistematice de calitate - FMEA, SPC și PPAP - care sunt deosebit de importante pentru menținerea stabilă a pieselor turnate prin injecție pe loturi. Cadrul IATF, dezvoltat inițial pentru lanțurile de aprovizionare auto, necesită o disciplină a documentării procesului care se dovedește a fi la fel de relevantă pentru cumpărătorii de robotiști și medicale, care se confruntă cu propriile obligații de trasabilitate în aval.

Defectele obișnuite de turnare - urme de scufundare, fulger, linii de sudură, variație de culoare - nu pot fi rezolvate doar prin inspecția finală. Acestea trebuie prevenite prin controlul procesului: designul porții, temperatura de topire, presiunea de menținere și timpul de răcire trebuie să rămână toate în ferestre validate. Odată ce o fereastră de parametri a fost confirmată prin PPAP, monitorizarea SPC împiedică procesul să se deplaseze în afara acesteia în timpul perioadelor lungi de producție.

Lanțul de inspecții trece de la verificarea materialelor primite, la aprobarea primului-articol și la-verificările de patrulare în proces, până la inspecția finală. Rapoartele complete de inspecție - dimensionale, vizuale și funcționale acolo unde este necesar - pot fi furnizate atunci când este necesar pentru auditurile clienților sau trimiterile de reglementări. Mai multe informații despre cadrul de calitate sunt disponibile lahttps://www.dazaocncmachining.com/asigurarea-calităţii.

Finisarea suprafeteiOpțiuni pentru piese turnate prin injecție

Piesele turnate prin injecție necesită adesea o prelucrare suplimentară înainte de a fi gata pentru asamblare. În cadrul aceluiași lanț de aprovizionare, DAZAO se poate ocupa de:

· Vopsire prin pulverizare, serigrafie și tampografie

· Galvanizare (crom, nichel)

· Sudarea cu ultrasunete și împingerea la căldură-a inserțiilor

· Sub-asamblare și ambalare

Pentru piese precum carcasele roboților și componentele interioare ale autovehiculelor, în care atât calitatea vizuală, cât și performanța funcțională contează, păstrarea acestor operațiuni de finisare în casă-are un impact direct asupra aspectului și aspectului produsului final. Potrivirea culorilor cu un master-furnizat de client, de exemplu, este mult mai ușoară atunci când atelierul de turnare și linia de pulverizare lucrează la aceeași referință zilnică de calitate. De asemenea, evită problema recurentă a pieselor finite deteriorate sau manipulate greșit în timpul transferului între procesoare separate.

Concluzie

Pentru cumpărătorii care manipulează atât piese din plastic turnate, cât și componente metalice mici, provocarea este, de obicei, mai puțin despre găsirea de fabrici și mai mult despre menținerea aliniată a producției odată ce proiectul se extinde.

Schimbările de scule, coordonarea finisării, revizuirile dimensionale și timpul de livrare devin adesea dificile atunci când diferiți furnizori gestionează diferite părți ale ansamblului.

De aceea, multe proiecte de automatizare și medicale preferă acum furnizorii care pot păstra sculele, turnarea, MIM, finisarea și inspecția în același flux de lucru.

Echipa de ingineri DAZAO poate conduce unevaluarea fabricabilitățiipe desenele de turnare prin injecție și identificați dacă există spațiu pentru optimizarea designului matriței sau a parametrilor procesului. Pentru discuții suplimentare, vizitațihttps://www.dazaocncmachining.com/.