Hei acolo! În calitate de furnizor de piese de strunjire CNC, sunt adesea întrebat despre cum să setez viteza de avans pentru aceste piese. Este un aspect crucial al strunjirii CNC care poate avea un impact semnificativ asupra calității și eficienței procesului de prelucrare. În această postare pe blog, voi împărtăși câteva informații despre cum să determinați viteza de avans potrivită pentru operațiunile dvs. de strunjire CNC.
În primul rând, să înțelegem ce înseamnă rata de avans. În termeni simpli, viteza de avans este viteza cu care unealta de tăiere se deplasează de-a lungul piesei de prelucrat în timpul procesului de strunjire. De obicei, se măsoară în inci pe rotație (IPR) sau în milimetri pe rotație (mm/r). Viteza de avans determină cât de repede este îndepărtat materialul și cât de neted va fi finisajul suprafeței.
Deci, cum setați rata de alimentare? Ei bine, sunt mai mulți factori de luat în considerare.
Materialul piesei de prelucrat
Tipul de material cu care lucrați este unul dintre cei mai importanți factori. Materialele diferite au proprietăți diferite, cum ar fi duritatea, ductilitatea și prelucrabilitatea. De exemplu, materialele mai moi, cum ar fi aluminiul, pot face față în general viteze de avans mai mari în comparație cu materialele mai dure precum oțelul.
- Aluminiu: Aluminiul este un material relativ moale și ușor de prelucrat. De obicei, puteți utiliza viteze de avans mai mari atunci când strunjiți piesele de strunjire CNC din aluminiu. Un bun punct de plecare pentru aluminiu ar putea fi în jur de 0,010 - 0,020 inci pe rotație.
- Oţel: Oțelul este mai dur și mai greu de prelucrat. Viteza de avans pentru oțel trebuie de obicei să fie mai mică pentru a evita uzura excesivă a sculei și pentru a asigura o finisare bună a suprafeței. Pentru oțelul moale, o viteză de avans de aproximativ 0,005 - 0,015 inchi pe rotație ar putea fi adecvată.
- Alamă:Piese de strunjire CNC din alamăsunt de asemenea frecvente în strunjirea CNC. Alama are o prelucrabilitate bună și puteți utiliza adesea viteze de avans în intervalul 0,008 - 0,020 inchi pe rotație, în funcție de tipul specific de alamă și de condițiile de tăiere.
- Oţel inoxidabil:Piese de strunjire din oțel inoxidabilsunt puțin mai dificil de prelucrat datorită rezistenței ridicate și proprietăților lor de întărire. Vitezele de avans pentru oțel inoxidabil sunt de obicei mai mici, în jur de 0,003 - 0,010 inchi pe rotație.
Material de scule și geometrie
Tipul de unealtă de tăiere pe care îl utilizați joacă, de asemenea, un rol important în setarea vitezei de avans. Diferitele materiale de scule, cum ar fi carbura, oțelul de mare viteză (HSS) și ceramica, au capacități și limitări diferite.
- Scule din carbură: Uneltele din carbură sunt foarte dure și pot rezista la viteze mari de tăiere și viteze de avans. Sunt utilizate în mod obișnuit pentru prelucrarea materialelor dure și oferă o durată de viață excelentă a sculei. Când utilizați scule din carbură, puteți utiliza în general viteze de avans mai mari în comparație cu sculele HSS.
- Instrumente HSS: Uneltele din oțel de mare viteză sunt mai flexibile și mai puțin costisitoare decât carbura, dar au o rezistență mai mică la căldură. Ca rezultat, vitezele de avans pentru sculele HSS sunt de obicei mai mici pentru a preveni supraîncălzirea și uzura sculelor.
- Geometria sculei: Forma și designul sculei de tăiere, cum ar fi unghiul de greblare, unghiul de degajare și raza vârfului, pot afecta, de asemenea, viteza de avans. O unealtă cu o rază mai mare a vârfului poate gestiona de obicei viteze de avans mai mari, în timp ce o unealtă cu o rază mai mică a vârfului poate necesita o viteză de avans mai mică pentru o finisare mai bună a suprafeței.
Adâncimea de tăiere
Adâncimea de tăiere este un alt factor critic. Se referă la cantitatea de material îndepărtată la fiecare trecere a sculei de tăiere. În general, pe măsură ce adâncimea de tăiere crește, viteza de avans ar trebui să fie redusă. Acest lucru se datorează faptului că o adâncime mai mare de tăiere necesită mai multă forță pentru a îndepărta materialul, iar o viteză de avans mai mare poate duce la uzura excesivă a sculei sau la o finisare slabă a suprafeței.
De exemplu, dacă faceți o tăietură superficială, să zicem 0,010 inci, este posibil să puteți utiliza o rată de avans relativ mare. Dar dacă faceți o tăietură mai adâncă, cum ar fi 0,100 inci, va trebui să reduceți viteza de avans pentru a menține stabilitatea și durata de viață a sculei.
Specificațiile mașinii
Mașina dumneavoastră CNC are, de asemenea, propriile limitări și capacități. Puterea axului mașinii, rigiditatea structurii mașinii și calitatea sistemului de control al mașinii pot afecta viteza maximă de avans care poate fi utilizată în siguranță și eficient. Asigurați-vă că consultați manualul mașinii dumneavoastră pentru a determina intervalul de viteză de avans recomandat pentru mașina dumneavoastră specifică.
Cerințe de finisare a suprafeței
Dacă aveți nevoie de un finisaj neted al suprafeței pieselor de strunjire CNC, va trebui de obicei să utilizați o rată de avans mai mică. O viteză de avans mai mică permite sculei de tăiere să îndepărteze materialul mai treptat, rezultând un finisaj mai fin al suprafeței. Pe de altă parte, dacă finisarea suprafeței nu este un factor critic, puteți crește viteza de avans pentru a îmbunătăți eficiența prelucrarii.
Calcularea ratei de avans
După ce ați luat în considerare toți acești factori, puteți calcula rata de alimentare folosind următoarea formulă:
Viteza de avans (IPR) = Numărul de dinți pe unealta de tăiere × Sarcina de așchii pe dinte
Sarcina de așchii pe dinte este cantitatea de material îndepărtată de fiecare dinte al sculei de tăiere într-o singură rotație. Depinde de factorii discutați mai devreme, cum ar fi materialul piesei de prelucrat, materialul sculei și adâncimea de tăiere. Puteți găsi valorile recomandate de încărcare a așchiilor în diverse manuale de prelucrare sau consultând producătorii de scule.
De exemplu, dacă utilizați o unealtă de tăiere cu 2 dinți și sarcina recomandată de așchii pe dinte este de 0,005 inci, viteza de avans ar fi:
Viteza de avans (IPR) = 2 × 0,005 = 0,010 inchi pe rotație
Testare și ajustare
Chiar și după calcularea vitezei de avans, este o idee bună să efectuați câteva tăieturi de probă pe o piesă de prelucrat. Acest lucru vă permite să evaluați calitatea finisajului suprafeței, cantitatea de uzură a sculei și performanța generală de prelucrare. Pe baza rezultatelor tăierilor de testare, puteți face ajustări ale vitezei de avans, după cum este necesar.
De exemplu, dacă finisajul suprafeței este prea dur, ar putea fi necesar să reduceți viteza de avans. Dacă procesul de prelucrare durează prea mult, puteți încerca să creșteți ușor viteza de avans, atâta timp cât nu cauzează uzura excesivă a sculei sau alte probleme.
Concluzie
Stabilirea vitezei corecte de avans pentru piesele de strunjire CNC este un act de echilibrare care necesită luarea în considerare a mai multor factori, inclusiv materialul piesei de prelucrat, materialul și geometria sculei, adâncimea de tăiere, specificațiile mașinii și cerințele de finisare a suprafeței. Făcându-ți timp pentru a înțelege acești factori și efectuând tăieri de testare, puteți optimiza viteza de avans pentru operațiunile dvs. specifice de strunjire CNC, rezultând piese de calitate superioară și o eficiență mai mare de prelucrare.
Dacă sunteți pe piață pentru piese de strunjire CNC de înaltă calitate, suntem aici pentru a vă ajuta. Oferim o gama larga deAngrenaje elicoidale,Piese de strunjire CNC din alamă, șiPiese de strunjire din oțel inoxidabil. Contactați-ne pentru a discuta cerințele dumneavoastră specifice și haideți să începem un parteneriat de afaceri grozav!
Referințe
- Manual de prelucrare, Industrial Press Inc.
- Revista de inginerie a sculelor de tăiere
