Realizarea unei bune finisări de suprafață pe piesele de cotitură a CNC este crucială atât pentru atragerea estetică, cât și pentru performanța funcțională a componentelor. În calitate de furnizor de piese de cotitură CNC, am înțeles importanța acestui aspect și am acumulat experiență vastă în asigurarea finisajelor de suprafață de înaltă calitate. În acest blog, voi împărtăși câțiva factori și tehnici cheie pentru a vă ajuta să obțineți o finisare bună a suprafeței pe piesele de cotitură CNC.
Înțelegerea elementelor de bază ale finisajului de suprafață
Înainte de a intra în tehnici, este esențial să înțelegem ce înseamnă finisajul suprafeței. Finisajul de suprafață se referă la textura unei suprafețe, care este determinată de procesul de prelucrare. Este de obicei măsurat în ceea ce privește rugozitatea, ondularea și laici. Un finisaj bun de suprafață poate îmbunătăți rezistența la coroziune a părții, poate reduce frecarea și poate îmbunătăți durabilitatea sa generală.
Selectarea materialelor
Alegerea materialului afectează semnificativ finisajul de suprafață al pieselor de cotitură CNC. Materiale diferite au caracteristici diferite de prelucrare. De exemplu, materialele mai moi, cum ar fi alama, sunt, în general, mai ușor de prelucrat și pot obține un finisaj de suprafață mai ușor în comparație cu materialele mai dure, cum ar fi oțelul inoxidabil.
- Alamă:Piese de întoarcere CNC din alamăsunt cunoscute pentru mașina lor excelentă. Brass are o duritate relativ scăzută, ceea ce permite instrumentului de tăiere să îndepărteze materialul fără probleme, fără a genera căldură excesivă sau burrs. Aceasta duce la o finisare fină a suprafeței. Cu toate acestea, este important să selectați gradul potrivit de alamă, deoarece unele aliaje pot avea impurități care pot afecta finisajul.
- Fier:CNC rotind piese de fiernecesită o atenție atentă. Fierul este un material relativ dur, iar prelucrarea poate fi dificilă. Pentru a obține un finisaj bun de suprafață, este necesar să folosiți instrumente de tăiere ascuțite și parametri de tăiere corespunzători. Tratamentul termic poate fi, de asemenea, necesar pentru a îmbunătăți prelucrarea materialului înainte de a se întoarce.
- Oţel inoxidabil:Piese de întoarcere din oțel inoxidabilsunt utilizate pe scară largă în diferite industrii datorită rezistenței lor la coroziune. Cu toate acestea, oțelul inoxidabil este un material dur și gumos, care poate provoca construit - marginea pe instrumentul de tăiere și duce la o finisare slabă a suprafeței. Instrumente de tăiere specializate și lichide de tăiere sunt adesea necesare pentru a depăși aceste provocări.
Selectarea instrumentelor de tăiere
Instrumentul de tăiere este unul dintre cei mai critici factori în realizarea unui finisaj bun de suprafață. Ar trebui luate în considerare următoarele aspecte ale instrumentelor de tăiere:
- Material de scule: Instrumentele din oțel (HSS) cu viteză mare (HSS) sunt potrivite pentru prelucrarea cu viteză mică a materialelor mai moi. Pentru materiale mai dure și prelucrări cu viteză mare, sunt preferate uneltele de carbură. Instrumentele din carbură au o rezistență excelentă la uzură și pot menține o margine de tăiere ascuțită pentru o perioadă mai lungă de timp, ceea ce duce la o finisare mai bună a suprafeței.
- Geometria sculei: Geometria instrumentului de tăiere, cum ar fi unghiul de greblă, unghiul de degajare și raza nasului, afectează procesul de tăiere și finisajul suprafeței. O rază a nasului mai mare poate produce o finisare a suprafeței mai ușoară, dar poate crește și forța de tăiere. Prin urmare, geometria sculei ar trebui să fie selectată pe baza cerințelor specifice de prelucrare.
- Acoperirea de scule: Instrumente de tăiere acoperite pot îmbunătăți performanța instrumentului și finisajul suprafeței. Acoperirile precum nitrura de titan (TIN), carbonitrura de titan (TICN) și nitrura de titan de aluminiu (altină) pot reduce frecarea, crește rezistența la uzură și pot preveni formarea de margine construită.
Parametri de tăiere
Parametrii de tăiere corecți sunt esențiali pentru obținerea unui finisaj bun de suprafață. Cei trei parametri principali de tăiere sunt viteza de tăiere, viteza de alimentare și adâncimea tăierii.
- Viteză de tăiere: Viteza de tăiere este viteza cu care se deplasează sculele de tăiere în raport cu piesa de prelucrat. O viteză de tăiere mai mare poate îmbunătăți, în general, finisajul suprafeței, dar crește și generarea de căldură și uzura sculei. Prin urmare, viteza de tăiere ar trebui să fie optimizată pe baza capacităților de material, instrument și mașină.
- Rata de alimentare: Rata de alimentare este distanța pe care instrumentul de tăiere progresează pe revoluție a piesei de lucru. O rată de alimentare mai mică duce de obicei la o finisare mai bună a suprafeței, dar crește și timpul de prelucrare. Rata de alimentare trebuie selectată pentru a echilibra finisajul suprafeței și eficiența prelucrării.
- Adâncimea tăierii: Adâncimea de tăiere este grosimea materialului îndepărtat în fiecare trecere. O adâncime mai mică de tăiere poate produce un finisaj de suprafață mai ușor, dar poate necesita mai multe treceri pentru a finaliza prelucrarea. Adâncimea de tăiere trebuie determinată pe baza materialului, a instrumentului și a geometriei părților.
Mediu de prelucrare
Mediul de prelucrare poate afecta, de asemenea, finisajul de suprafață al pieselor de cotitură CNC.
- Tăierea lichidelor: Tăierea lichidelor joacă un rol important în reducerea frecării, răcirea instrumentului de tăiere și piesa de lucru și eliminarea jetoanelor. Există două tipuri principale de lichide de tăiere: pe bază de apă și pe bază de ulei. Fluidele de tăiere pe bază de apă sunt mai ecologice și au proprietăți bune de răcire, în timp ce lichidele de tăiere pe bază de ulei oferă o mai bună lubrifiere. Alegerea lichidului de tăiere depinde de materialul, procesul de tăiere și cerințele de prelucrare.
- Rigiditatea mașinii: O mașină rigidă este esențială pentru obținerea unui finisaj bun de suprafață. Vibrațiile în timpul prelucrării poate provoca tăiere inegală și poate duce la o finisare slabă a suprafeței. Prin urmare, mașina trebuie menținută în mod corespunzător, iar piesa de lucru ar trebui să fie fixată în siguranță pentru a reduce la minimum vibrațiile.
Post - procese de prelucrare
În unele cazuri, pot fi necesare procese post -prelucrare pentru a îmbunătăți în continuare finisajul de suprafață al pieselor de cotitură CNC.
- Lustruire: Lustruirea este un proces comun de prelucrare utilizat pentru a realiza o oglindă - cum ar fi finisajul suprafeței. Implică utilizarea materialelor abrazive pentru a îndepărta rugozitatea suprafeței lăsată de procesul de prelucrare. Lustruirea se poate face manual sau utilizarea echipamentelor de lustruire automată.
- Tampon: Tuflarea este similară cu lustruirea, dar folosește un material abraziv mai moale pentru a produce un finisaj cu luciu ridicat. Este adesea folosit în scopuri decorative sau pentru a îmbunătăți rezistența la coroziune a piesei.
- Deburător: Deburărea este procesul de îndepărtare a burrilor și a marginilor ascuțite din partea prelucrată. Burr -urile pot afecta finisajul suprafeței și funcționalitatea piesei. Deburrarea se poate face folosind instrumente manuale, roți abrazive sau procese chimice.
Controlul calității
Controlul calității este un pas important în asigurarea unui finisaj bun de suprafață pe piesele de cotitură CNC.
- Instrumente de inspecție: Diverse instrumente de inspecție pot fi utilizate pentru a măsura finisajul suprafeței, cum ar fi testerii de rugozitate a suprafeței, profilometre și microscoape optice. Aceste instrumente pot oferi măsurători exacte ale rugozității suprafeței, ondulației și altor caracteristici ale suprafeței.
- Monitorizarea proceselor: Monitorizarea continuă a procesului poate ajuta la detectarea oricăror probleme care pot afecta finisajul suprafeței în timpul prelucrării. De exemplu, monitorizarea forței de tăiere, consumul de energie și uzura sculei poate oferi avertismente timpurii ale problemelor potențiale.
Concluzie
Obținerea unei finisări de suprafață bune pe piesele de întoarcere a CNC necesită o abordare cuprinzătoare care ia în considerare selecția materialelor, selecția instrumentelor de tăiere, parametrii de tăiere, mediul de prelucrare, procesele post -prelucrare și controlul calității. În calitate de furnizor de piese de cotitură CNC, mă angajează să ofer produse de înaltă calitate, cu finisaje excelente de suprafață. Urmărind tehnicile și cele mai bune practici prezentate în acest blog, puteți îmbunătăți finisajul de suprafață al pieselor de cotitură CNC și puteți satisface cerințele stricte ale clienților dvs.
Dacă sunteți interesat de piesele noastre de întoarcere CNC sau aveți întrebări cu privire la obținerea unui finisaj bun de suprafață, vă rugăm să nu ezitați să ne contactați pentru achiziții și discuții ulterioare. Suntem gata să vă oferim soluții profesionale și produse de înaltă calitate.
Referințe
- Kalpakjian, S., & Schmid, SR (2009). Inginerie de fabricație și tehnologie. Pearson Prentice Hall.
- Trent, Em, & Wright, PK (2000). Tăierea metalică. Butterworth - Heinemann.
- ISO 4287: 1997. Specificații geometrice ale produsului (GPS) - Textura suprafeței: metoda profilului - Termeni, definiții și parametrii texturii suprafeței.
